자신에게 가장 적합한 그래픽 인쇄 기술을 선택하려면 장비, 프로세스 및 매체에 대한 광범위한 고려가 필요합니다. 패드 인쇄와 스크린 인쇄는 오늘날 사용되는 두 가지 주요 인쇄 방법으로, 디자인을 다양한 종류의 표면에 전송할 때는 패드 인쇄와 스크린 인쇄의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다.

패드 인쇄란 무엇인가요?

탐포 프린팅 또는 탐포그래피라고도 불리는 패드 프린팅은 실리콘 패드가 레이저 에칭 인쇄판의 2D 이미지를 3D 물체에 전사하는 일종의 그라비어 인쇄입니다. 업계에서 패드 인쇄를 처음 사용한 사례는 스위스 시계 제작자들이 이 공정을 통해 시계 페이스에 각인한 것으로 거슬러 올라갑니다. 이제 패드 인쇄는 패드 인쇄기라는 특수 기계를 통해 이미지나 디자인을 3D 물체에 각인하는 현대적인 공정으로 발전했습니다. 패드 인쇄기는 이미지 플레이트, 인쇄 잉크, 실리콘 인쇄 패드 및 고무와 같은 주요 패드 인쇄 용품으로 구성됩니다. 프로젝트에 따라 패드 인쇄 시스템은 크기와 모양이 다르지만 모두 동일한 개념을 활용합니다. 종이에 고무 도장을 찍는 것처럼 패드 인쇄는 인쇄 잉크를 패드에서 3D 물체로 옮깁니다.

패드 인쇄 작동 방식

1단계: 패드 인쇄판의 에칭된 아트웍 영역에 닫힌 잉크 컵을 올려 이미지를 덮고 잉크를 채웁니다. 이를 홈 위치라고 합니다.

2단계: 닫힌 잉크 컵을 에칭된 아트웍 영역에서 멀리 옮기고 여분의 패드 프린터 잉크를 모두 제거하여 잉크로 채워진 에칭된 이미지를 노출시킵니다. 패드 프린터 잉크의 최상층이 공기에 노출되는 즉시 끈적끈적해집니다. 이렇게 하면 패드 프린터 잉크가 패드에 부착된 다음 인쇄된 제품에 부착됩니다.

3단계: 패드를 플레이트 위에 즉시 누릅니다. 압축된 패드가 공기를 바깥쪽으로 밀어내어 패드의 에칭된 아트웍 영역에서 잉크를 들어 올립니다.

4단계: 패드가 들어올려지면 패드의 에칭된 아트워크 영역에 있는 점착 필름을 집어 올립니다. 패드 인쇄판에 잉크가 약간 남아 있습니다.

5단계: 패드가 앞으로 움직이면 잉크 컵이 플레이트의 에칭된 아트웍 영역을 덮으며 이동합니다. 다음 사이클을 준비하기 위해 잉크 컵이 전사 플레이트의 에칭된 아트웍 이미지에 다시 채워집니다.

6단계: 패드가 제품을 압축하여 인쇄 패드 플레이트에서 제품 표면으로 잉크 층을 전송합니다. 나중에 패드가 인쇄물을 들어 올려 정상 위치로 돌아갑니다.

패드 인쇄용 애플리케이션

패드 인쇄기는 다양한 산업 분야에서 까다로운 제품을 인쇄하는 데 사용됩니다. Printing International은 특히 다음과 같은 특정 제품 그룹에 집중하고 있습니다:

• 약국의 젤 캡슐 및 코팅 정제용 수동 패드 프린터
• 화장품에 립스틱 홀더, 향수병 장식하기
• 스포츠웨어 인쇄용 수동 패드 프린터
• 음료 포장
• 껌과 코팅 과자를 인쇄하는 수동 패드 인쇄기
• 의료 산업에서 의료 기기의 인쇄 부품

또한 수동 패드 인쇄기와 자동 패드 인쇄기는 접착제, 윤활제, 향료, 전도성 잉크, 영양 첨가제 및 천연 염료와 같은 전이 기능의 재료에도 사용할 수 있습니다.

패드 인쇄의 장점

1. 다용도

템포 인쇄는 놀라운 이미지 해상도와 선명도를 제공하며 인쇄된 이미지의 가장자리, 톤, 디테일을 다양하게 표현할 수 있습니다. 패드 인쇄는 표면이 평평하고 형상이 단순한 물체에 적용되는 반면, 템포 인쇄는 모양이 특이하고 생산량이 많으며 표면이 불규칙하고 자동화된 일관성을 갖춘 3D 물체에 다용도로 사용할 수 있습니다.

2. 맞춤형 패드 및 플레이트

패드 인쇄는 고객의 디자인 요구 사항에 따라 이미지 플레이트와 고무 패드를 맞춤 제작할 수 있습니다. 패드 인쇄는 더 비싸지만, 생산성이 매우 뛰어납니다.
신뢰할 수 있고 정확한 이미지 결과물. 더욱 현대화된 스크린 프린터는 정밀한 로봇 인쇄와 레이저로 안내하는 정확도 측정 기능을 갖추고 있어 더 넓은 범위의 제품을 수용할 수 있습니다. 또한 패드 프린터는 높이가 다른 제품과 협력하여 높은 부분과 낮은 부분에 동시에 이미지를 인쇄할 수 있습니다.

3. 잉크 구성

잉크 구성은 패드 인쇄에 유리합니다. 적절한 잉크 선택은 궁극적으로 인쇄된 표면에 따라 결정됩니다. 표면에는 한 가지 성분의 잉크와 두 가지 성분의 잉크의 두 가지 범주가 있습니다. One
구성 요소 잉크는 폴리에틸렌, 폴리스티렌, PVC, 폴리프로필렌과 같은 열가소성 표면에 적합합니다. 화학 물질과 잉크를 경화시키는 기능을 가진 2성분 잉크는 일반적으로 기계적 응력이 높거나 화학 물질에 노출될 수 있는 물체에 사용됩니다.

패드 인쇄의 단점

1. 동기 크기

모티브의 크기는 패드, 플레이트 및 패드 프린터의 효율성에 따라 제한됩니다. 현재 가장 효율적으로 인쇄되는 가장 큰 모티브의 지름은 30cm입니다.

2. 잉크 필름의 레이어 두께

패드 공정은 최대 20-25µm의 깊이를 가진 플레이트를 사용합니다. 따라서 기존 잉크는 약 7µm의 잉크 필름을 생성합니다. 다층 인쇄로 레이어 두께를 늘릴 수 있지만 입자가 거칠면 효율적으로 인쇄하기 어렵습니다.

3. 인쇄 속도

패드 인쇄기의 전처리가 제한적이기 때문에 인쇄 속도가 상대적으로 느립니다.

스크린 인쇄란 무엇인가요?

스크린 인쇄의 역사는 중국 송나라의 서기 960년으로 거슬러 올라갑니다. 세리그래피 또는 실크 스크린이라고도 불리는 스크린 인쇄는 강철, 폴리에스테르 또는 나일론으로 만든 직조 메쉬 스크린을 사용합니다.

스크린 인쇄 작동 방식

1단계: 일반적으로 화면의 특정 영역을 차단하는 특수 에멀젼으로 메쉬를 코팅하여 전송할 이미지를 형성합니다. 또한 디자인이 전송되는 대상의 모양과 크기에 따라 다양한 화면을 생성할 수 있습니다.

2단계: 스크린 메쉬는 금속 프레임 또는 목재로 장력을 가하고 늘립니다. 이를 통해 작업자는 기판이라는 선택된 영역에 잉크를 눌러 디자인이 물체의 표면에 전송됩니다.

3단계: 스크린이 올바르게 배치되고 인쇄물에 고정되면 핸들러가 스크린 위에 잉크를 붓습니다.

4단계: 날카로운 롤러, 칼날 또는 스퀴지가 스텐실을 통해 잉크를 누릅니다. 인쇄 잉크가 열린 메쉬 영역을 통과하여 이미지 또는 디자인을 물체 표면에 전송합니다. 여분의 잉크는 화면 위에 남아 있습니다.

5단계: 디자인이나 이미지가 완성될 때까지 각 색상의 개별 화면에서 이 과정을 반복합니다. 오로매틱이 완료되면 오브젝트를 오븐에서 가열하여 잉크가 경화되고 오브젝트 표면에 접착되도록 합니다.

스크린 인쇄용 애플리케이션

스크린 인쇄의 일반적인 응용 분야에는 풍선, 의류 디자인, 아트 워크, 간판, 스티커, 직물, 라벨 및 소비자 제품의 수많은 라벨링 및 시각적 그래픽이 포함됩니다. 일반적으로 스크린 인쇄는 린넨, 실내 장식, 침대 커버 및 기타 가정 용품에 적용되는 직물을 위해 섬유 산업에서 가장 널리 사용되며 전 세계의 조직과 회사는 브랜드 인지도, 판촉 제품 및 마케팅을 위해 스크린 인쇄를 적용합니다. 스크린 인쇄는 또한 인쇄된 반도체, 전자, 제어판 및 기계에 기계 또는 전기 기기 사용에 대한 경고, 정보 또는 지침을 제공하기 위해 사용됩니다.

스크린 인쇄의 장점

1. 대량 구매 시 비용 효율적

스크린 인쇄는 작품에 사용되는 모든 색상에 대해 스크린 인쇄 스크린을 제작해야 하는 방식이므로 대량 주문 시 사용하는 것이 좋습니다. 주문량이 많을수록 템포그래피 가격은 낮아집니다.

2. 내구성

스크린 인쇄에 사용되는 잉크의 두께와 구성에 따라 이 방식으로 디자인된 제품은 인쇄 품질 저하 없이 다른 제품보다 훨씬 더 많은 스트레스를 견딜 수 있습니다.

3. 다양한 잉크

스크린 인쇄는 원하는 잉크와 잉크 시스템에 관계없이 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄는 다른 인쇄 방식보다 잉크 두께를 더 두껍게 할 수 있기 때문에 다양한 원단과 디자인으로 작품을 완성할 수 있습니다.

4. 유연한 인쇄 재료

특수 의류에 인쇄하기에 편리한 스크린 인쇄는 가장 다재다능한 인쇄 방법입니다. 실크 스크린 인쇄는 직물, 플라스틱, 목재, 금속 등 거의 모든 종류의 평평한 표면에 인쇄할 수 있습니다. 평판 스크린 인쇄는 인쇄 기술에 사용되는 모든 스크린 크기에 대한 모든 종류의 디자인 측정을 개발할 수 있습니다.

5. 심플한 디자인

스크린 인쇄는 단순한 텍스트나 디자인을 인쇄하는 데 이상적이며, 사진이 아닌 단색의 아트웍에 가장 적합하며 그래픽, 로고 및 회사 이름을 인쇄하는 데 적합합니다. 스크린 인쇄는 그라데이션과 선명하고 또렷한 디자인을 구현할 수 있습니다.

스크린 인쇄의 단점

1. 여러 색상에 대한 추가 비용

사용되는 기술의 경우 스크린 인쇄는 한 번에 한 가지 색상만 적용할 수 있습니다. 따라서 티셔츠의 색상 수는 제한되어 있으며 모든 레이어에는 더 많은 시간이 필요합니다. 궁극적으로 실크 스크린 인쇄는 비용이 많이 듭니다.

2. 소액 주문에는 적합하지 않음

스크린 인쇄는 생산 전에 다른 인쇄 방식보다 더 많은 준비가 필요합니다. 따라서 주문 즉시 의류를 제작하는 온디맨드 인쇄에는 적합하지 않습니다. 스크린 프린터는 인쇄할 품목이 몇 개에 불과한 경우에는 경제적이지 않습니다. 설정 시간이 복잡하고 시간 낭비입니다. 일부 스크린 프린터는 인쇄 수량을 제한하기도 합니다.

3. 비교적 복잡함

스크린 인쇄는 프로젝트와 디자인에 따라 다른 기술보다 더 많은 단계가 필요하기 때문에 상대적으로 복잡합니다. 다른 기술보다 더 많은 시간이 소요되며 처리 시간도 느립니다. 스크린 인쇄는 디자인을 미세한 메시 스크린에 매핑한 다음 잉크로 인쇄 재료에 전사하는 과정을 거칩니다. 디자인 내의 모든 모양이나 색상은 새로운 스크린이 필요합니다. 이 방식에서는 스크린 인쇄 소모품을 비축하는 것이 중요합니다.

4. 폐수

스크린 인쇄는 친환경적인 스크린 인쇄 스크린과 잉크를 만들기 위해 노력해 왔지만, 여전히 많은 양의 물을 낭비한다는 점에서 친환경적이지 않습니다. 스크린을 세척하고 잉크를 섞는 데 물이 사용되며, 매일 수백 벌의 의류를 생산하는 제조업체의 경우 물의 양은 무서울 정도입니다.

5. 한정 색상

스크린 프린터는 사진 기반 디자인이나 멀티 컬러 디자인을 구현할 수 없습니다. 스크린 프린터는 별색을 정확하게 혼합할 수 있지만 특정 음영이나 그라데이션을 구현하기는 어렵습니다.

패드 인쇄와 스크린 인쇄: 주요 차이점

아래는 차이점을 이해하는 데 도움이 되는 명확한 비교표입니다:

기능	패드 인쇄	스크린 인쇄
표면 유형	곡면 / 3D 표면	평평한 표면
인쇄 크기	작고 정밀한	대면적 인쇄
세부 수준	매우 높음	중간에서 높음
생산 속도	느린	대량 생산을 위한 더 빠른 속도
비용 효율성	소규모 배치에 적합	대량 배치에 더 적합
최상의 사용	산업용 부품, 소형 물체	섬유, 간판, 포장

패드 인쇄와 스크린 인쇄: 어떤 것이 가장 적합할까요?

스크린 인쇄와 패드 인쇄 중 하나를 선택할 때는 더 나은 방법을 선택하는 것이 아니라 인쇄 프로젝트에 더 적합한 방법을 선택해야 합니다. 인쇄 방법을 결정하기 전에 실현하고자 하는 결과물을 고려하고 제품을 연구하는 것이 중요합니다.

복잡한 디테일이 있고 크기가 작은 품목(라벨 및 바코드)의 경우 패드 인쇄가 가장 적합합니다. 또한 패드 인쇄는 3D 또는 고르지 않은 표면과 같은 특이한 모양에 인쇄하는 데 탁월합니다. 패드 인쇄는 경제적이고 빠르며 소형 및 고품질 인쇄에 이상적입니다. 반면 티셔츠와 같이 큰 사이즈의 인쇄가 필요한 제품의 경우 스크린 인쇄가 더 적합합니다. 그러나 스크린 인쇄 시 에나멜, 잉크, 페인트가 묻을 수 있으므로 사용 시 전문가에게 문의하는 것이 가장 좋습니다.

패드 인쇄와 스크린 인쇄에는 큰 차이점이 있지만 둘 다 큰 장점을 자랑하며 오늘날 가장 인기 있는 두 가지 인쇄 방법입니다.