Sizin için en iyi grafik baskı teknolojisini seçmek için ekipman, süreç ve ortam hakkında kapsamlı bir değerlendirme yapmak gerekir. Tampon baskı ve serigrafi günümüzde kullanılan iki ana baskı yöntemidir. Tasarımları farklı yüzey türlerine aktarırken, tampon baskı ve serigrafi baskının dezavantajlarını ve avantajlarını anlamak çok önemlidir.
TAMPON BASKIYA GENEL BAKIŞ
Tampon baskı veya tampografi olarak da adlandırılan tampon baskı, silikon bir tamponun lazerle kazınmış baskı plakası üzerindeki 2 boyutlu bir görüntüyü 3 boyutlu bir nesneye aktardığı bir tür gravür baskıdır. Tampon baskının endüstrideki ilk örneği, bu işlemle saat yüzlerine baskı yapan İsviçreli saat üreticilerine kadar uzanmaktadır. Artık tampon baskı, tampon baskı makinesi olarak adlandırılan ve bir görüntüyü veya tasarımı 3 boyutlu bir nesneye damgalayan özel bir makine ile modern bir süreç haline gelmiştir. Tampon baskı makinesi şu temel tampon baskı malzemelerinden oluşur: görüntü plakası, baskı mürekkebi, silikon baskı tamponu ve kauçuk. Projeye göre değişen tampon baskı sistemleri boyut ve şekil bakımından farklılık gösterse de hepsi aynı konsepti kullanır. Kağıt üzerinde lastik damga kullanmak gibi, tampon baskı da baskı mürekkebini tampondan 3 boyutlu bir nesneye aktarır.
Tampon Baskı için 6 Adım
Adım 1:Görüntüyü örtmek ve mürekkeple doldurmak için kapalı mürekkep kabını tampon baskı plakası üzerindeki kazınmış resim alanına yerleştirin. Buna ana konum denir.
Adım 2: Kapalı mürekkep kabını kazınmış resim alanından uzaklaştırın ve tüm fazla tampon yazıcı mürekkebini alın ve mürekkeple dolu kazınmış resmi ortaya çıkarın. Tampon yazıcı mürekkebinin üst katmanı havaya maruz kalır kalmaz yapışkan hale gelir. Bu sayede tampon yazıcı mürekkebi tampona ve ardından basılı ürüne yapışır.
Adım 3: Pedi hemen plakanın üzerine bastırın. Sıkıştırılmış ped havayı dışarı doğru iter ve mürekkebi ped üzerindeki kazınmış resim alanından kaldırır.
4. Adım: Tampon kaldırıldığında tampon üzerindeki kazınmış resim alanındaki yapışkan filmi toplayın. Tampon baskı plakasında biraz mürekkep kalır.
Adım 5: Mürekkep kabı, ped ileri doğru hareket ettiğinde plakanın kazınmış resim alanını kaplayacak şekilde hareket eder. Bir sonraki döngü için hazırlanırken, mürekkep kabı transfer plakasının kazınmış resim görüntüsünü yeniden doldurur.
Adım 6: Tampon, mürekkep katmanını baskı tamponu plakasından ürünlerin yüzeyine aktarmak için ürünü sıkıştırır. Daha sonra tampon alt tabakayı kaldırır ve normal konumuna geri döner.
TAMPON BASKI UYGULAMALARI
Tampon baskı makinesi, çeşitli endüstrilerde zor ürünleri basmak için kullanılır. Printing International özellikle aşağıdakileri içeren belirli ürün gruplarına odaklanmaktadır:
- Eczanede jel kapsül ve kaplamalı tablet için manuel ped yazıcı
- Kozmetikte rujluk, parfüm şişesi dekorasyonu
- Spor giyim baskısı için manuel tampon yazıcı
- İçecek ambalajları
- Sakız ve kaplamalı şekerleri basmak için manuel tampon baskı makinesi
- Medikal endüstrisinde tıbbi cihazın baskı bileşeni
Ayrıca, manuel tampon baskı makinesi ve otomatik tampon baskı makinesi, yapıştırıcı, yağlayıcı, lezzet, elverişli mürekkep, besin katkı maddesi ve doğal boya gibi aktarma işlevli malzemeler için de kullanılabilir.
01. Yapıştırıcı
Pek çok üretici yapıştırıcı uygulamayı emek yoğun ve zaman kaybettiren bir süreç olarak görmektedir. Yarı saydam veya küçük parçalar hassas uygulama gerektirir ve bu da genellikle kârları artırır. Atıkların temizlenmesi de hesaba katıldığında, insanlar yapıştırıcı uygulamasına alternatifler aramaya başladı. Yapışkan film gibi bir yöntem de atık malzeme üretiyor. İdeal çözüm, hassas viskoz sıvı birikimine izin veren tampon baskı makinesidir. Kapalı mürekkep haznesi tutkalın kurumasını önler ve plaka tam çizgi inceliğine ve istenen derinliğe göre kazınabilir.
Auromatik ayarlı ped, her seferinde aynı miktarda yapıştırıcıyı tam olarak aynı yere bırakır. Bir cep telefonu lensi gibi bitmiş parça, otomasyon sürecinin bir parçası olarak, parçayı kenarına uygulanan yapıştırıcı gibi ev konumunda tutan özelleştirilmiş bir makine mekiği fikstürüne yerleştirilebilir. Daha sonra lens, cep telefonunu yapıştırılmış alana yerleştiren bir robot koluna aktarılır. Daha ileri otomasyon, birleştirilen parçayı kuru bir tünelden veya montaj hattından aşağı gönderen başka bir konveyöre taşıyabilir. Bu süreçte ısıyla sertleşen veya ultraviyole yapıştırıcı uygulanabildiği gibi, çok fazla hidrofilik veya sulu olmayan çok sayıda solvent bazlı yapıştırıcı da kullanılabilir.
02. Yağlayıcı
Yağlayıcı, tampon baskı makinesi için bir başka uygulamalı ve titiz kullanımdır. Ayrıca, bu alanda hassasiyet zordur ve israf dağınık ve maliyetlidir. Üretim sürecini yeniden icat etmek için kuru veya güçlendirilmiş film yağlayıcı gibi farklı ve yeni malzemeleri entegre etmeden, tampon baskı makinesi güvenilir ve basit bir mekanik çözüm sunar.
Gres, yağ veya ateşlemeyi azaltan diğer maddeler ne olursa olsun, bir silikon tampona yapışabildiği ve başka bir alt tabakaya değiştirilebildiği sürece bir tampon baskı makinesi ile basılabilir. Manuel tampon baskı makinesi, rulman, menteşe, gövde ve dişli parça gibi 3 boyutlu öğeler için çok uygundur, benzer bileşen üreten her üretim hattı teknolojiyi sürece entegre edebilir. Özellikle bitişik mekanizmada yanlış uygulamadan kaynaklanan katastro[ik arıza olduğunda, manuel tampon baskı makinesi veya otomatik tampon baskı makinesi ince çizgi, dalgalı çizgi, minik nokta veya açısal sınırlama gibi hassas yağlayıcı uygulaması gerçekleştirebilir.
03.Lezzet, doğal boya ve besin katkı maddesi
Lezzette manuel tampon baskı makinesi veya otomatik tampon baskı makinesi kullanmak, potansiyeli keşfedilmeye başlanan bir başka alandır. Doğal boya ile süslemenin yüksek teknolojili bir yolundan daha fazlası olan tampon baskı makinesi, alıcı gıdanın yüzeyine besin katkı maddesi veya aroma da uygulayabilir. Manuel veya otomatik tampon baskı makinesinin tamponu farklı sertliktedir ve son kullanıcıların alt tabaka mukavemetine bağlı olarak tampon "durometresini" seçmesine olanak tanır. Örneğin, bir antiasit boşluğuna aroma basmak, tabletin ezilmesi durumunda daha yumuşak bir tampon gerektirirken, bir sakızın etrafını 180 ° sarabilen daha sert bir tampona ihtiyaç duyar.
04. İletken mürekkep
İletken mürekkep teknolojisindeki ilerlemeler, dokunmatik tuş uygulamasında, devre kartında vb. kullanılan bir tampon baskı makinesine izin verir. Lehimli teli, altın kaplamayı veya kazınmış bakırı dışarıda bırakmak gibi malzeme ve işlem maliyetini azaltır. Örneğin, altın kaplamayı pahalı malzemeden daha iyi sağlamlığa ve bakırdan daha düşük elektrik direncine sahip karbon mürekkeple değiştirmek. Giderek daha fazla ekonomik sektör REFID için iletken mürekkep kullanıyor ve bu da dünya çapında pazarda nakliye ve envanteri hızla kolaylaştırıyor.
İletken mürekkebin transistör, elektrot, sensör, anten ve benzeri gibi başka uygulamaları da vardır. Ayrıca, tampon baskı makinesi girintili, kavisli veya düz olmayan yüzeylere baskı yapabilir, bu da onu geleneksel düz yataklı malzeme konumu yöntemine göre bir avantaj haline getirir. Ancak, baskı yapıştırıcısı gibi, iletken mürekkebin de çözücü bazlı olması gerekir. Çok hidrofilik veya çok sulu malzemeler tampon baskı ile etkili bir şekilde aktarılamaz.
TAMPON BASKININ AVANTAJLARI
01.Çok Yönlü
Tempo Baskı, basılı bir görüntünün kenarlarını, tonlarını ve ayrıntılarını değiştirebilen inanılmaz görüntü çözünürlüğü ve netliği sağlar. Tampon Baskı daha düz yüzeyli ve daha basit geometrili nesneler için uygulanırken, tempografi alışılmadık şekillere, daha büyük üretim hacmine, düzensiz yüzeye ve otomatik tutarlılığa sahip 3 boyutlu nesneler için çok yönlüdür.
02. Özelleştirilmiş Ped ve Plaka
Tampon Baskı, müşterilerin tasarım gereksinimlerine göre görüntü plakasını ve kauçuk pedi özelleştirebilir. Tampon baskı daha pahalı olmasına rağmen, son derece
güvenilir ve doğru görüntü sonuçları. Daha modern ekranlı yazıcı, daha geniş bir yelpazedeki ürünleri barındırabilen lazer tarafından yönlendirilen hassas robotik baskı ve doğruluk ölçümü içerir. Tampon Yazıcı, aynı anda daha yüksek ve daha alçak alanlara görüntü basmak için farklı yükseklikteki ürünlerle de işbirliği yapabilir.
03.Mürekkep Kompozisyonu
Mürekkep bileşimi tampon baskı için bir avantajdır. Uygun mürekkebin seçilmesine sonuçta basılan yüzeyler karar verir. İki yüzey kategorisi vardır: tek bileşenli ve iki bileşenli mürekkep. Bir
bileşenli mürekkep Polietilen, Polistiren, PVC ve Polipropilen gibi termoplastik yüzeyler için uygundur. Sertleştirici kimyasal ve mürekkep özelliklerine sahip iki bileşenli mürekkep, genellikle yüksek mekanik strese veya kimyasal maruziyete maruz kalan nesneler için kullanılır.
TAMPON BASKININ DEZAVANTAJLARI
01. Güdü Boyutu
Motifin boyutu ped, plaka ve ped yazıcının verimliliği ile sınırlıdır. Şu anda verimli bir şekilde basılan en büyük motifin çapı 30 cm'dir.
02. Mürekkep Filmi İçin Katman Kalınlığı
Tampon işleminde derinliği 20-25µm'ye kadar olan plakalar kullanılır. Bu nedenle geleneksel mürekkepler yaklaşık 7µm mürekkep filmi ile sonuçlanır. Katman kalınlığı çok katmanlı baskı ile artırılabilir, ancak kaba parçacıkların verimli bir şekilde basılması zordur.
03. Baskı Hızı
Tampon baskı makinesinin sınırlı ön işlemi için baskı hızı nispeten daha yavaştır.
SERIGRAFİ BASKIYA GENEL BAKIŞ
Serigrafi baskının geçmişi Çin Song Hanedanlığı dönemine, MS 960 yılına kadar uzanmaktadır. Serigrafi ya da ipek tarama olarak da adlandırılan bu yöntemde çelik, polyester ya da naylondan yapılmış dokuma bir elek kullanılır.
Serigrafi Baskı için 5 Adım
Adım 1: Genellikle ağ, aktarılacak görüntüyü oluşturmak için ekranda belirli bir alanı bloke eden özel bir emülsiyon ile kaplanır. Ayrıca tasarımınızın üzerine aktarılacağı nesnenin şekline ve boyutuna bağlı olarak çeşitli ekranlar üretebilir.
Adım 2: Elek ağı metal çerçeve veya ahşap ile gerilir ve gerilir. Operatörün, tasarımın nesnenin yüzeyine aktarıldığı alt tabaka olarak adlandırılan seçilen alana mürekkep basmasını sağlar.
Adım 3: Elek düzgün bir şekilde yerleştirildikten ve alt tabaka üzerine sabitlendikten sonra, işleyici mürekkebi elek üzerine döker.
Adım 4: Keskin kenarlı bir silindir, bıçak veya çekçek mürekkebi şablonun içinden geçirir. Baskı Mürekkebi, görüntüyü veya tasarımı nesnenin yüzeyine aktarmak için açık ağ alanından geçer. Fazla mürekkep ekranın üzerinde kalır.
Adım 5: Her renkten ayrı bir ekran, bir tasarım veya görüntü tamamlanana kadar işlemi tekrarlar. Auromatik tamamlandığında, mürekkebin kürlenmesi ve nesnenin yüzeyine yapışması için nesne bir fırın üzerinde ısıtılır
SERIGRAFİ BASKI UYGULAMALARI
Serigrafi baskı için tipik uygulamalar arasında balon, giysi tasarımı, sanat eseri, işaret, çıkartma, kumaş, etiket ve çok sayıda ve tüketici ürünü için etiketleme ve görsel grafik bulunur. Genel olarak, serigrafi baskı en yaygın olarak tekstil endüstrisinde keten, döşeme, yatak örtüsü ve diğer ev eşyalarında uygulanan kumaşlar için kullanılır. Dünyanın dört bir yanındaki kuruluşlar ve şirketler marka bilinirliği, promosyon ürünleri ve pazarlama için serigrafi baskı uygular. Serigrafi baskı ayrıca mekanik veya elektrikli aletlerin kullanımı için uyarı, bilgi veya yönlendirme sunmak için basılı yarı iletken, elektronik, kontrol paneli ve makineler için de kullanılır.
SERIGRAFİ BASKININ AVANTAJLARI
01.Cost-effective Büyük Miktar için
Serigrafi baskı, bir sanat eserinde kullanılan tüm renkler için serigrafi şablonunun üretilmesini gerektiren bir yöntem olduğundan, büyük hacimli siparişler için daha iyi ayrılmıştır. Ne kadar çok giysi sipariş edilirse, tempografi fiyatı o kadar düşük olur.
02.Dayanıklı
Serigrafi baskıda kullanılan mürekkebin kalınlığı ve bileşimi için, yöntemle tasarlanan ürün, baskı kalitesini kaybetmeden diğerlerinden çok daha fazla strese dayanabilir.
03.Çeşitli Mürekkepler
Serigrafi baskı, istenen herhangi bir mürekkep birikimi ve herhangi bir mürekkep sistemi için kullanılabilir. Diğerlerine göre daha fazla mürekkep kalınlığına izin veren serigrafi, parçaları bitirirken çeşitli kumaşlara ve tasarımlara uyum sağlayabilir.
04.Esnek Baskı Malzemesi
Özel giysilere baskı yapmak için uygun olan serigrafi baskı, en çok yönlü baskı yöntemidir. Serigrafi baskı kumaş, plastik, ahşap, metal vb. dahil olmak üzere hemen hemen her türlü düz yüzeye yapılabilir. Flatbed serigrafi baskı teknolojisinde kullanılan tüm ekran boyutları için her türlü tasarım ölçüsü geliştirilebilir.
05.Basit Tasarım
Serigrafi baskı, basit bir metin veya tasarımın basılması için idealdir. Düz renkli ve fotoğraf tabanlı olmayan sanat eserleri için en iyisi, grafik, logo ve şirket adını basmak için uygundur. Serigrafi, gradyan ve net ve keskin bir tasarım gerçekleştirebilir.
SERIGRAFİ BASKININ DEZAVANTAJLARI
01.Daha fazla Maliyet birden fazla renk için
Kullanılan teknik açısından, serigrafi baskı bir seferde sadece bir renk uygulayabilir. Bu nedenle tişört üzerinde sınırlı sayıda renk vardır ve her katmanın daha fazla zamana ihtiyacı vardır. Sonuç olarak, serigrafi baskı daha pahalıya mal olur.
02.Not uygun küçük siparişler için
Serigrafi baskı, üretimden önce diğerlerine göre daha fazla hazırlık gerektirir. Bu nedenle, sipariş edilir edilmez giysiler üreten talep üzerine baskı için uygun değildir. Ekran yazıcısı, yazdırılacak yalnızca birkaç öğe ile ekonomik değildir. Kurulum karmaşık ve zaman kaybettiricidir. Hatta bazı serigrafi yazıcıları baskı için miktar sınırlaması getirmektedir.
03.Görecelily Kompleks
Serigrafi baskı, projeye ve tasarıma bağlı olarak diğer teknolojilere göre daha fazla adım gerektirdiği için nispeten karmaşıktır. Serigrafi baskı, diğerlerine göre daha yavaş geri dönüş süresi ile daha fazla zaman harcar. Serigrafi baskı, tasarımın ince gözenekli bir elek üzerine mürekkeple işlenmesini ve ardından mürekkebin baskı malzemesine aktarılmasını içerir. Tasarımınızdaki her şekil veya renk yeni bir elek gerektirir. Serigrafi baskı malzemelerinin stoklanması bu yöntem için önemlidir.
04.Atık Su
Serigrafi baskı, çevre dostu serigrafi baskı kalıbı ve mürekkebi oluşturmak için çaba sarf etmiş olsa da, çok fazla su harcadığı için hala çevre dostu değildir. Şablonu temizlemek ve mürekkebi karıştırmak için su kullanılıyor ve üreticiler günde yüzlerce giysi ürettiğinde su miktarı korkutucu boyutlara ulaşıyor.
05.Sınırlı Renk
Serigrafi baskı makinesi fotoğraf tabanlı bir tasarımı veya çok renkli bir tasarımı gerçekleştiremez. Serigrafi baskı makinesi spot rengi doğru bir şekilde karıştırabilir, ancak bununla belirli bir gölge veya gradyan elde etmek zordur.
TAMPON BASKI VS. SERIGRAFİ BASKI: SİZİN İÇİN EN İYİSİ HANGİSİ?
Serigrafi ve tampon baskı arasında seçim yaparken, daha iyi bir yöntem seçmek değil, baskı projeniz için daha uygun bir yöntem seçmek söz konusudur. Baskı yöntemine karar vermeden önce, gerçekleştirmek istediğiniz sonucu göz önünde bulundurmak ve ürününüzü incelemek çok önemlidir.
Ürününüz karmaşık detaylar içeriyorsa ve küçükse (etiket ve barkod), tampon baskı sizin için en iyi seçimdir. Ayrıca tampon baskı, 3 boyutlu veya düz olmayan yüzeyler gibi alışılmadık şekillere baskı yapmak için mükemmeldir. Tampon baskı ekonomiktir, hızlıdır ve küçük ve yüksek kaliteli baskılar için idealdir. Ürününüz oldukça büyükse ve büyük bir baskı gerektiriyorsa (bir tişört üzerine), serigrafi baskı daha uygun olacaktır. Ancak serigrafi baskı sırasında emaye, mürekkep ve boyanın aktarılacağını unutmayın, kullanırken uzmanla iletişime geçmek en iyisidir.
Tampon baskı ve serigrafi baskı arasında önemli farklar olmasına rağmen, her ikisi de büyük avantajlara sahiptir ve günümüzde en popüler iki baskı yöntemidir.
