Bir şablonun gerginliği, serigrafi baskının temel yönlerini kontrol eder. Baskıların kalitesini, homojenliğini ve doğruluğunu etkiler. Şişelere ve tüplere baskı yapmak için elek gerginliğini kontrol etmek hayati önem taşır. En iyi sonuçları elde etmek için kavisli alt tabakaların yüksek, kontrollü bir elek gerginliğine sahip olması gerekir. Bu çalışma, silindirik serigrafi baskıda iyi bir elek gerginliğini ve bunun nasıl elde edileceğini incelemektedir. Serigrafi gerginliği aslında serigrafi baskının temellerinden biridir. Bir serigrafi çerçevesine yerleştirildiğinde bir ağın sıkılığı ile ilgilidir. Bu, mürekkebi kartuştan kağıda aktarmak için doğru basınç seviyesidir. Donma ve lekeli baskıları önler. Bu, özellikle silindirik serigrafi baskıda yardımcı olabilir. Kavisli yüzey bunu zorlaştırır.
Doğru elek gerginliği tasarım keskinliğini artırır ve baskı şablonlarını korur. Matbaacılar doğru şablon gerginliği ile karmaşık silindirik alt tabakalarda başarılı olabilirler. Bu, yukarıda özetlenen elek gerginliği ilkelerini takip eder. Elek gerginliği, bir serigrafi baskı çerçevesinin ağındaki gerginliktir. Üretimde mürekkep akışını ve elek zemin basıncını kontrol etmenin anahtarıdır. Uygun elek gerginliği şişe, tüp veya konteyner gibi yüzeyler için hayati önem taşır. Kavisli yüzeyler benzersiz zorluklar yaratır. Bu yüzden elek gerginliğini optimize etmek çok önemlidir. Bu, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmenin anahtarıdır. Bu makale, silindirik baskı için en iyi elek gerginliği ve bunun nasıl elde edileceği hakkındadır.
Ekran gerginliği nedir?
Elek gerginliği, bir serigrafi baskı çerçevesi üzerindeki ağın gerginliğidir. Bu çok önemlidir. Gerilim, şablonun alt tabaka ile temasını sürdürme ve baskı sırasında mürekkep akışını düzenleme kabiliyetini etkiler.
Ekran gerginliğinin ölçülmesi:
Elek gerilimini ölçmek için tipik olarak iki birim kullanılır: Newton (N/cm). Gerginliğini hesaplamak için ağa genişlikle ilgili uygulanan kuvveti ölçer. Bir eleğin önemli bir ölçüsü gerginlik değeridir. Değer ne kadar yüksekse elek o kadar sıkıdır. Düşük bir değer, eleğin gevşek olacağı anlamına gelir. Elek gerginliği, baskı sırasında herhangi bir yüzeydeki emülsiyona, mürekkebe ve görüntü transferine eşit basınç uygulamalıdır. Bunun için uygun olmalıdır.
Ekran Gerginliğinin Rolü
Silindirik yüzeylere baskı yapmak zor olabilir. Düz yüzeyler gibi değildirler. Bu vesileyle bunlardan bazılarını açıklamak istiyoruz. Kavisli yüzeylerde kavisli ekranlar çalışır. Mürekkebi eğri boyunca eşit şekilde uygulamak için ekranı çevirmeleri gerekir. Doğru elek gerginliği burada belirleyici faktör olarak ortaya çıkar.
Düzgün Mürekkep Transferi:
Baskı yaparken, doğru gerginlik ağın alt tabakaya paralel olmasını sağlar. Resim üzerindeki çalışma tutarsızsa, mürekkep bir noktada toplanabilir. Bazen de doğru şekilde aktarılamayabilir.
Tasarım Hassasiyeti:
Gerginlik yeterli değilse, ağ sarkacak ve bu da baskıda bulanıklığa veya bozulmaya neden olacaktır. Yüksek gerilim, özellikle detayların veya önceden oluşturulmuş desenlerin etrafındaki ağ merceklerini sıkarak tasarımı bozabilir.
Dayanıklılık ve Yeniden Kullanılabilirlik:
Düzgün gerilmiş elekler daha uzun ömürlüdür. Daha az değiştirilmeleri gerekir. Bu nedenle, silindirik baskının elek gerginliği maksimum performans elde edecek şekilde ayarlanmalıdır. Bir sonraki bölüm bu teoriyi simülasyonlarla açıklayacaktır.
Silindirik serigrafi baskıdaki ana zorluk en iyi serigrafi gerginliğini bulmaktır. Uygulamaya göre değişebilir. Ancak ortalama elek gerilimi 20 ila 25 Newton santimetre olmalıdır. Bu aralık, kavisli, silindirik yüzeylerde mürekkep alımını stabilize etmek için gereklidir.
İdeal elek gerginliğine ilişkin spesifik hususlar, aşağıdakileri içeren çeşitli faktörlere bağlıdır:
Mürekkep Türü:
Solvent bazlı mürekkepler biraz daha fazla gerginliğe ihtiyaç duyabilir. Bu, mürekkebin tüm ağı boyamasını önleyecektir. Sulu mürekkepler, alt tabaka üzerinde iyi akmak için ortalama gerilime ihtiyaç duyabilir. Bu, yüzeyin aşırı ısınmasını önleyecektir.
Ağ sayısı:
Daha yüksek bir dokuma (inç başına 200-300), hassas kumaş ayrıntılarını korumak için daha yüksek gerginliğe ihtiyaç duyabilir.
İnç başına daha az sayıda iplik içeren gevşek dokumalar (örneğin, 110-160) büyük mürekkepleri daha kolay barındırır.
Alt Tabaka Malzemesi:
Yine, cam veya metal üzerine daha keskin baskılar için daha sıkı gerginlik arzu edilir.
Plastik veya kauçuk gibi daha yumuşak malzemeler için gerilimi biraz düşürün. Malzeme bükülebilir veya basınç sorunlara neden olabilir. Bu parametrelerin ayarlanması, yazıcılara görevleri için en iyi ekran gerginliğini verir. Şablon gerginliği, fotolitografi sırasında desenli bir şablonun yonga plakası üzerine uyguladığı toplam basınçtır. Doğru ekran gerginliğini elde etmenin bir süreç olduğunu bilmek önemlidir. Bu süreç, şablonun hazırlanmasıyla başlar ve bakımla devam eder.
Silindirik baskı için optimum gerginliği korumaya yardımcı olacak bazı ipuçları aşağıda verilmiştir:
Bir Gerginlik Ölçer kullanın:
Gerginlik ölçer, şablonların gerginliğini ölçmek için benzersiz bir şekilde hayati önem taşıyan bir analizördür. Periyot değişimi baskı için gerginliği korur ve dalgalanmaları ortadan kaldırır.
Doğru Ekran Çerçevesini Seçin:
Alüminyum veya çelik çerçeveler en uygun olanlardır çünkü uzun süreler boyunca sabit gerilimin sürdürülmesini sağlarlar. Ahşap çerçeveler metal çerçevelere göre çok daha hızlı gevşeyebilir veya yol verebilir.
Fileyi Doğru Şekilde Gerin:
İlk kez gerdirirken, ağın her taraftan eşit kuvvetle ve eşit gerginlikle çekildiğinden emin olun. Eşit gerginlik uygulanmaması, gerginliğin değiştiği alanlar yaratır ve nihai baskının yanlış şekle sahip olmasını etkiler.
Görünüş:
Ağ, aşınma veya belirli bir süre boyunca tekrarlanan kullanım nedeniyle gerekli gerginliği koruyamayabilir. Ağın ara sıra sıkılması iyi durumda kalmasını sağlar. Ayrıca varisli damarlardan kaynaklanan komplikasyonları da önler.
Ekranları Doğru Şekilde Saklayın:
Perdeler de kontrol edilmelidir. Aşırı kuruluk veya nem, kullanılmadıkları zaman gerginliklerini etkileyebilir.
Hatalı Güç Kullanımından Kaynaklanan Tipik Sorunlar
Elek gerginliği yanlış olduğunda, baskı hatalarına neden olur. Silindirik serigrafi baskısının kalitesini düşürürler. Aşağıda bazı yaygın sorunlar ve çözümleri yer almaktadır:
Tansiyon çok düşük:
- Kusurlar: Yüzeyde siyah lekeler oluşması; bazı çizimlerin veya baskıların kenarlarının kısmi olması; mürekkebin baskının tamamını kaplamaması.
- Çözüm: Gerilimi aşamalı olarak ekleyin ve değişiklikleri kontrol etmek için bir kaygı cetveli kullanın.
Tansiyon çok yüksek:
- Kusurlar: Ağ hasarı, tasarım bozulmaları, alt tabaka üzerindeki basınç veya diğer bozucu stres biçimleri.
- Çözüm: Kurulum sırasında ağın gerilmemesi için sistemdeki gerilimi gevşetin.
Dengesiz Gerilim:
- Kusurlar: Düşük kaliteli mürekkep birikimi ve zayıf çözünürlükler bazı alanlarda baskıları etkiler.
- Çözüm: Elek boyunca eşit gerginlik olup olmadığına bakın, ardından gerektiğinde ağı yeniden gerin. Bu sorunlar kontrol edilirse, yazıcılar yüksek kaliteli silindirik serigrafi baskı projeleri üretebilir.
Sonuç
Serigrafi baskı silindirleriyle ilgili önemli bir konu da elek gerginliğidir. En iyi baskı kalitesi için doğru olması gerekir. Baskı kalitesi, mürekkep transferi, elek ve tasarım üzerindeki etkilerine atıfta bulunurlar. Baskı işiniz, elek gerginliğini bilirseniz, standart gerginliği (20-25N/cm) kullanırsanız ve eleklerin bakımını yapar ve değiştirirseniz en iyisini yapacaktır. İyi bir tansiyon ölçere, dayanıklı elek çerçevelerine ve hassas silindirik serigrafi ekipmanına ihtiyacımız var. Bunlar teknik yönleri kadar önemlidir.
Once-Tech olarak, işletmeleri ürünlerimizi keşfetmeye davet ediyoruz son teknoloji̇ baski yeni̇li̇kleri̇. Gelişmiş hizmetlerimiz baskı kapasitenizi yükseltmek için tasarlanmıştır.
Biz teklif ediyoruz Son teknoloji Otomatik UV Serigrafi Baskı Ekipmanları ve çeşitli si̇li̇ndi̇ri̇k serigrafi̇ yazicilar teslim eden olağanüstü performans. Ekipmanlarımız, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış olup her seferinde yüksek kaliteli sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Once-Tech'in baskı süreçlerinizi nasıl dönüştürebileceğini ve işletmenizin gelişmesine nasıl yardımcı olabileceğini keşfedin!
En iyi silindirik serigrafi baskısını elde etmek için doğru araçları ve teknikleri kullanın. Ayrıca, ekipmanın bakımını yapın. İşi doğru yapana kadar devam edin.
