Как добиться идеальной печати на овальных бутылках

Почему сложно печатать на овальных бутылках

В основном по двум причинам:

1. Овальные бутылки имеют неровную кривизну.
2. Сложно поддерживать равномерный контакт и давление на протяжении всего процесса печати.

Типичные проблемы при ручной или полуавтоматической печати на овальных бутылках:

• Размазывание чернил и проблемы с регистрацией

Ручная печать подвержена размазыванию. Сложно применить давление по всей поверхности бутылки. Поэтому нелегко совместить многоцветные аппликации.

• Скорость производства и отходы

Ручные методы печати медленны и требуют размещения каждой бутылки вручную. Это снижает производительность, увеличивает трудозатраты и делает процесс неэффективным.

• Усталость оператора

Усталость оператора влияет на качество печати. Ручная печать имеет высокую скорость обучения, и новые операторы должны рассмотреть возможность обучения.

Предположим, вы ищете машину, которая обеспечит безупречные результаты. Высокопроизводительная машина Auromatik для овальной печати вас не разочарует.

• Неправильное расположение и неравномерная печать

1. Проблемы с позиционированием
   Одной из основных причин несоосности является форма бутылки. Для овальных бутылок требуются приспособления, рассчитанные на несколько осей вращения.
2. Проблемы с экраном и скребком
   Должно быть правильное натяжение экрана. Если уровень натяжения высок, экран не сможет подстроиться под изгибы.
3. Экологические факторы
   Низкокалорийные пластики не сцепляются с красками без соответствующей обработки. Перепады температуры также влияют на консистенцию отпечатков.

Ключевые технологии, решающие проблемы печати на овальных бутылках

1- Управление серводвигателем

Серводвигатели обеспечивают непревзойденную точность и контроль. Эти двигатели обеспечивают возможность точного позиционирования. Они перемещаются с крошечным шагом, который не под силу человеческим рукам. Сервосистемы подстраиваются под ориентацию каждой бутылки. Они определяют точное положение и вносят коррективы в режиме реального времени. Скорость производства увеличивается, а качество повышается. Смотрите демонстрационное видео чтобы увидеть сервоуправление в действии.

2- Системы технического зрения

CCD-камеры добавляют еще один уровень точности. Камеры фиксируют положение бутылок до начала печати. Они поворачивают бутылки во время процесса печати.

3- Системы контроля и отверждения

Системы ПЛК координируют работу всех компонентов. ПЛК следят за тем, чтобы каждое движение происходило в идеальной последовательности. Они проверяют датчики в течение всего процесса печати. Системы УФ-отверждения обеспечивают мгновенное схватывание краски. Краска затвердевает после нанесения на бутылку. Это предотвращает появление пятен и позволяет сразу же приступать к работе. Аналогичная технология используется в автоматические машины для производства ультрафиолетовых бутылок.

4- Контроль давления

Пневматические системы поддерживают постоянное усилие скребка. Давление регулируется в зависимости от кривизны бутылки. В высоких точках давление меньше, чем в низких. Сенсорные интерфейсы упрощают управление. Операторы регулируют все параметры с единой панели управления.

Как автоматические машины для трафаретной печати обеспечивают точное позиционирование и стабильное качество

Технология позиционирования:

Автоматические системы используют индексированное позиционирование для каждой бутылки. Каждая бутылка останавливается в одном и том же месте. Ваша машина для трафаретной печати на изогнутых бутылках поддерживает точность на микронном уровне. Системы позиционирования работают с допуском 0,01 мм. Такая точность системы невозможна при работе оператора-человека.

Многоосевое управление:

Многоосевое управление позволяет одновременно обрабатывать сложные бутылки. Системы вращаются и поднимаются. Ваша высокоскоростная система печати на овальных бутылках сохраняет качество на впечатляющих скоростях. Автоматизированная подача подводит бутылки к печатным станциям.

Контроль качества:

Контроль качества происходит в режиме реального времени во время производства. Системы технического зрения проверяют каждый отпечаток сразу после нанесения. Овальный трафаретный принтер для бутылок использует программирование на основе рецептов. Вы сохраняете все настройки для каждого конкретного дизайна. Переключение продуктов занимает секунды, а не часы.

Особенности точности:

Слишком сильное давление по всей области печати. Машины проверяют и регулируют давление сотни раз в секунду. Регистрация между многими цветами становится точной. Машины используют одни и те же точки позиционирования для каждого цвета. Многоцветные дизайны выравниваются каждый раз.

Достижение высокоскоростной и стабильной печати с помощью сервоуправления и специальных приспособлений

1 - Сервоприводы:

Серводвигатели избавляют от рывков, свойственных традиционным приводам. Они ускоряются и замедляются на каждой станции. Бережное обращение предотвращает смещение бутылок при транспортировке. Сервоуправление позволяет регулировать скорость. Вы можете замедлить скорость для сложных отпечатков или ускорить для простых. Машины оптимизируют время цикла для каждого конкретного задания.

2- Нестандартные светильники:

Индивидуальные приспособления для бутылок определенной овальной формы очень важны. Типовые приспособления создают зазоры, в которых бутылки не полностью соприкасаются. Индивидуальные конструкции поддерживают бутылки в оптимальных точках. Приспособления должны фиксироваться, не оставляя следов. Специальные мягкие на ощупь контактные точки удерживают бутылки на месте. После печати бутылки выглядят безупречно.

3-скоростной Особенности:

Ротационная индексация с сервоуправлением обеспечивает непрерывное движение печати. Бутылки перемещаются по станциям без полной остановки. Этот процесс повышает скорость и эффективность производства. Системы быстросменных приспособлений сокращают время настройки. Трафаретная печать на овальных бутылках становится рентабельной при любых объемах. Сервосистемы поддерживают идеальную синхронизацию скорости по всем осям.

4- Управление движением

Профили ускорения предотвращают отскок бутылки во время движения. Машины полностью исключают инерционные эффекты. Контуры обратной связи по положению работают во время работы. Энкодеры на серводвигателях сообщают точное положение. Контроллеры сравнивают фактическое положение с желаемым. Корректировки происходят в режиме реального времени.

Повышение эффективности производства овальных бутылок

Проблема, с которой сталкиваются наши клиенты:

Косметическая компания постоянно сталкивалась с проблемой печати на овальных флаконах. На оплату труда уходило 40% бюджета на печать. Жалобы клиентов на несоответствующее качество росли с каждым месяцем.

Решение, которое мы предлагаем:

Они вложили деньги в автоматическая трафаретная печатная машина для овальных бутылок. Машина оснащена сервоуправлением и приспособлениями, разработанными на заказ. Внедрение заняло две недели, включая обучение и ознакомление оператора. Количество отказов сразу же снизилось со 15% до менее 2%. Это на 400% лучше при тех же операторах.

Достигнутые результаты:

Затраты на оплату труда в процентном отношении снизились с 40% до 12%. Машина требовала минимального вмешательства оператора во время работы. Регистрация цвета улучшилась до 0,5 мм во всех цветах. Жалобы клиентов на качество печати полностью исчезли. Время настройки для новых дизайнов сократилось с 4 часов до 20 минут. Программирование на основе рецептов сделало переналадку быстрой и эффективной.

Финансовое воздействие:

Экономия покрыла 60% затрат. Увеличение мощности привело к появлению новых источников дохода. Они стали выполнять контрактные работы по печати для других брендов. Потребление энергии на бутылку снизилось на 35%. Расходы на техническое обслуживание были на 40% ниже, чем у старого оборудования. После установки оборудования повысилась удовлетворенность операторов.

Выбор правильного решения для автоматической трафаретной печати на овальных бутылках