Como obter uma impressão perfeita em garrafas ovais

Por que é difícil imprimir em garrafas ovais

Principalmente por dois motivos:

1. As garrafas ovais têm uma curvatura irregular.
2. É um desafio manter o contato e a pressão uniformes durante todo o processo de impressão.

Problemas típicos da impressão manual ou semiautomática em garrafas ovais:

• Manchas de tinta e problemas de registro

A impressão manual é propensa a borrões. É um desafio aplicar pressão em toda a superfície da garrafa. É por isso que não é fácil combinar aplicações multicoloridas.

• Velocidade de produção e desperdício

Os métodos de impressão manual são lentos e exigem que cada garrafa seja colocada à mão. Isso reduz o rendimento da produção, aumenta os custos de mão de obra e torna o processo ineficiente.

• Fadiga do operador

A fadiga do operador afeta a qualidade da impressão. A impressão manual tem uma curva de aprendizado alta, e os novos operadores devem considerar o treinamento.

Suponha que você esteja procurando uma máquina que ofereça resultados impecáveis. A máquina de alto desempenho da Auromatik para impressão oval não o decepcionará.

• Desalinhamento e impressão irregular

1. Problemas de posicionamento
   Uma das principais causas de desalinhamento é o formato da garrafa. Garrafas ovais exigem acessórios que acomodem vários eixos de rotação.
2. Problemas com a tela e o rodo
   Deve ter a tensão correta da tela. Se o nível de tensão for alto, a tela não conseguirá se ajustar às curvas.
3. Fatores ambientais
   Os plásticos de baixa energia não aderem às tintas sem o tratamento adequado. As mudanças de temperatura também influenciam a consistência das impressões.

Principais tecnologias que resolvem os desafios de impressão de garrafas ovais

1- Controle do servomotor

Os servomotores oferecem precisão e controle inigualáveis. Esses motores oferecem recursos de posicionamento exato. Eles se movem em incrementos minúsculos que as mãos humanas não conseguem igualar. Os sistemas servo se ajustam à orientação de cada garrafa. Eles detectam posições exatas e fazem correções em tempo real. A velocidade de produção aumenta e a qualidade melhora. Veja isso vídeo de demonstração para ver o servocontrole em ação.

2- Sistemas de visão

As câmeras CCD adicionam outra camada de precisão. As câmeras capturam as posições das garrafas antes do início da impressão. Elas giram as garrafas durante o processo de impressão.

3- Sistemas de controle e cura

Os sistemas PLC coordenam todos os componentes. Os PLCs garantem que todos os movimentos ocorram na sequência perfeita. Eles verificam os sensores durante todo o processo de impressão. Os sistemas de cura UV garantem a fixação imediata da tinta. A tinta cura após a aplicação no frasco. Isso evita manchas e permite o manuseio imediato. Tecnologia semelhante está em máquinas automáticas de frascos UV.

4- Controle de pressão

Os sistemas pneumáticos mantêm uma força consistente do rodo. A pressão é ajustada com base na curvatura da garrafa. Os pontos altos recebem menos pressão do que os pontos baixos. As interfaces de tela sensível ao toque simplificam a operação. Os operadores ajustam todos os parâmetros a partir de painéis de controle únicos.

Como as máquinas automáticas de impressão em tela garantem um posicionamento preciso e uma qualidade consistente

Tecnologia de posicionamento:

Os sistemas automáticos usam posicionamento indexado para cada garrafa. Cada garrafa para no mesmo ponto. Sua máquina de serigrafia para garrafas curvas mantém a precisão em nível de mícron. Os sistemas de posicionamento trabalham com tolerâncias de 0,01 mm. A precisão desse sistema é impossível com operadores humanos.

Controle de múltiplos eixos:

O controle de vários eixos permite o manuseio simultâneo de garrafas complexas. Os sistemas giram e levantam. Seu sistema de impressão de garrafas ovais de alta velocidade mantém a qualidade em velocidades impressionantes. As alimentações automatizadas levam as garrafas às estações de impressão.

Controle de qualidade:

A inspeção de qualidade ocorre em tempo real durante a produção. Os sistemas de visão verificam cada impressão imediatamente após a aplicação. A impressora de tela oval para garrafas usa programação baseada em receita. Você salva todas as configurações para cada design específico. A troca de produtos leva segundos, não horas.

Recursos de precisão:

Excesso de pressão na área de impressão. As máquinas verificam e ajustam a pressão centenas de vezes por segundo. O registro entre várias cores torna-se preciso. As máquinas fazem referência aos mesmos pontos de posicionamento para cada cor. Os designs multicoloridos se alinham todas as vezes.

Obtenção de impressão estável e de alta velocidade com controle servo e acessórios personalizados

1- Benefícios do servo:

Os servomotores eliminam os movimentos bruscos dos acionamentos tradicionais. Eles aceleram e desaceleram em cada estação. O manuseio cuidadoso evita o deslocamento da garrafa durante o transporte. Os ajustes de velocidade ocorrem com o controle servo. Você pode diminuir a velocidade para impressões complexas ou acelerar para as mais simples. As máquinas otimizam os tempos de ciclo para cada trabalho específico.

2- Luminárias personalizadas:

Os acessórios personalizados para formatos específicos de garrafas ovais são essenciais. Os acessórios genéricos criam lacunas onde as garrafas não fazem contato completo. Os projetos personalizados apoiam as garrafas em pontos ideais. Os acessórios devem aderir sem deixar marcas. Pontos de contato especiais de toque suave mantêm as garrafas no lugar. As garrafas saem da impressão com aparência impecável.

3 Velocidades Características:

A indexação rotativa com controle servo permite a impressão de movimento contínuo. As garrafas passam pelas estações sem parar completamente. Esse processo aumenta a velocidade e a eficiência da produção. Os sistemas de fixação de troca rápida reduzem o tempo de configuração. Sua impressão serigráfica em garrafas ovais torna-se lucrativa em qualquer volume. Os sistemas servo mantêm a sincronização perfeita da velocidade em todos os eixos.

4- Controle de movimento

Os perfis de aceleração evitam o salto da garrafa durante o movimento. As máquinas evitam completamente os efeitos inerciais. Os loops de feedback de posição são executados durante a operação. Os codificadores nos servomotores informam as posições exatas. Os controladores comparam a posição real com a posição desejada. As correções ocorrem em tempo real.

Maior eficiência na produção de impressão de garrafas ovais

O desafio que nossos clientes enfrentam:

Uma empresa de cosméticos enfrentava problemas constantes com a impressão em frascos ovais. Os custos de mão de obra consumiam 40% de seu orçamento de impressão. As reclamações dos clientes sobre a qualidade inconsistente aumentavam a cada mês.

A solução que fornecemos:

Eles investiram em um máquina automática de impressão de tela para garrafas ovais. A máquina apresentava controle servo e acessórios personalizados. A implementação levou duas semanas, incluindo o treinamento e a familiarização do operador. As taxas de rejeição caíram de 15% para menos de 2% imediatamente. Isso representa um aprimoramento do 400% com os mesmos operadores.

Resultados alcançados:

A porcentagem dos custos de mão de obra caiu de 40% para 12%. A máquina exigiu intervenção mínima do operador durante as execuções. O registro de cores melhorou para 0,5 mm em todas as cores. As reclamações dos clientes sobre a qualidade da impressão desapareceram completamente. O tempo de configuração de novos designs diminuiu de 4 horas para 20 minutos. A programação baseada em receitas tornou as trocas rápidas e eficientes.

Impacto financeiro:

A economia cobriu 60% do custo. O aumento da capacidade gerou novos fluxos de receita. Eles assumiram o contrato de impressão para outras marcas. O consumo de energia por garrafa diminuiu em 35%. Os custos de manutenção foram 40% menores do que os do equipamento antigo. A satisfação do operador aumentou após a instalação.

Escolhendo a solução certa de impressão em tela automática para garrafas ovais