에 따르면 출처매년 5,000억 개 이상의 병이 생산되며, 이 중 상당수가 로고, 인쇄 라벨 또는 안전 정보가 표시되어 있습니다.
화장품, 음료, 화학, 제약 산업에 종사하는 비즈니스의 경우 병입 및 인쇄는 브랜딩뿐만 아니라 규제 및 추적 목적으로도 매우 중요합니다.
여기에서 원형 병 스크린 인쇄 가 도움이 됩니다. 이 방법은 둥근 병을 위해 만들어졌습니다. 메쉬 스크린에 잉크를 바르고 병이 회전하면서 잉크가 메쉬 스크린을 통과하여 깨끗하고 꽉 찬 인쇄물이 만들어집니다. 이 방법은 손으로 인쇄하는 것보다 빠르고 훨씬 유용합니다.
기본 도구와 수동 기술에 의존하는 인쇄 방식이라면 이제 변화가 필요한 때입니다. 완성된 스크린 프린터를 사용하면 더 안정적으로 제어하고, 더 빠른 결과를 얻고, 더 높은 출력을 손쉽게 얻을 수 있습니다. 올바른 설정으로 플라스틱, 유리 또는 금속에 인쇄하는 것이 간단해집니다.
이 가이드는 필요한 도구, 표면 준비 및 최상의 결과를 얻을 수 있는 최고의 잉크를 포함하여 원형 병 스크린 인쇄의 전체 프로세스를 안내합니다. 그럼 시작해 보겠습니다.
원형 병 스크린 인쇄란 무엇인가요?
원형 병 스크린 인쇄는 원형 병에 디자인을 바로 인쇄하는 방법입니다. 병에 메쉬 스크린을 설치한 다음 스핀들 드라이버 위에 놓습니다. 스크린을 들어 올리고 잉크 웰이 채워지면 스퀴지가 내려갑니다. 그런 다음 스크린을 누릅니다. 병이 회전하면서 스퀴지가 스크린의 잉크를 밀어내면 디자인이 고르게 이동합니다.
이 방법은 둥근 표면에서 작동하며 둥근 병에 일반적으로 사용되는 인쇄 유형입니다. 평면 스크린 인쇄는 물체가 제자리에 고정되어 있고 위에서부터 잉크가 도포되는 방식입니다. 평평한 표면에서는 작동하지만 둥근 병에는 잘 작동하지 않습니다.
패드 인쇄는 전체 디테일이 표시되지 않으며 제한된 전체 원 범위만 표시할 수 있습니다. 이 인쇄 방법에서는 실리콘 패드를 사용하여 디자인을 표면에 전송합니다.
병 주위에 텍스트, 로고 또는 디자인을 인쇄하려면 둥근 병 스크린 인쇄 방법으로 할 수 있습니다. 빠르고 정확하며 안정적입니다. 이러한 이유로 많은 제조업체가 플라스틱, 유리 및 금속 병에 이 방법을 사용합니다.
원형 병 스크린 인쇄기의 종류
| 유형 | 작동 모드 | 이상적 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|---|---|
| 매뉴얼 | 수동 조작 | 낮은 인쇄 부하 | 저렴한 비용 | 높은 노력 |
| 반자동 | 부분 자동 | 중간 부하 | 가격 대비 우수한 성능 | 필요한 기술 |
| 완전 자동 | 완전 기계 실행 | 높은 출력 | 빠르고 안정적인 인쇄 | 높은 가격 |
병 인쇄 시 재료 고려 사항
인쇄하기 전에 작업할 표면을 이해하는 것이 중요합니다.
예를 들어 플라스틱, 유리, 금속은 고유한 특성으로 인해 잉크를 사용하는 방법이 다릅니다. 금속, 유리 및 플라스틱을 포함한 이러한 소재는 매끄럽고 흡수성이 없는 경향이 있습니다.
이 때문에 잉크가 달라붙는 것이 어려운 경우가 많습니다. 표면을 제대로 준비하지 않으면 인쇄가 실패할 수 있습니다. 잉크가 벗겨지거나 번지거나 떨어질 수 있습니다.
살펴보겠습니다:
- 플라스틱 PET, PE, PP와 같은 소재는 표면 에너지가 낮은 소재의 예입니다. 이러한 소재의 경우 잉크가 달라붙지 않고 위에 앉게 됩니다.
- 유리 은 매끄러운 경우가 많으며 제조 및 취급 과정에서 기름이나 먼지가 남아있을 수 있습니다.
- 금속 알루미늄이나 스테인리스 스틸과 같은 소재는 매끈합니다. 이전 단계에서 남은 기름, 녹 또는 먼지가 남아 있어 잉크가 달라붙지 않을 수 있습니다.
전처리 방법
오래 지속되는 강한 인쇄물을 원한다면 각 재료를 적절하게 처리하는 것이 중요합니다. 다음은 간략한 개요입니다:
| 재료 | 전처리 | 목적 |
|---|---|---|
| PET, PE, PP | 화염 처리, 코로나 처리 | 표면 에너지를 개선하여 접착력 향상 |
| 유리 | 세척, 열 코팅 | 기름기를 제거하고 잉크 친화적인 표면 만들기 |
| 알루미늄, 스틸 | 청소, 플라즈마 처리 | 먼지를 제거하고 잉크가 더 잘 붙도록 도와줍니다. |
최상의 결과를 얻으려면 인쇄하려는 표면 올바른 처리로. 이는 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄물의 수명을 연장하는 데 매우 중요한 요소입니다.
잉크 및 경화 방법
깨끗한 인쇄물을 얻으려면 올바른 잉크와 최적의 건조 방법을 선택해야 합니다. 병의 재질에 따라 각 잉크 유형은 고유한 방식으로 작동합니다. 따라서 올바른 건조 방법을 사용하고 표면을 맞추는 것이 중요합니다.
사용되는 잉크의 종류
UV 경화성 인쇄 잉크는 매우 빠르고 안정적입니다. 인쇄는 연속으로 이루어지며 각 단계는 추가 습기 없이 완료됩니다. 고속 인쇄의 경우 번짐의 위험이 없습니다. 요컨대, 긁힘과 습기에 강합니다. 화장품, 의약품 및 식품 포장에 사용됩니다.
솔벤트 기반 잉크는 PET와 PE에 인쇄할 때 사용되며, 이러한 소재에 잘 작동합니다. 솔벤트 기반 잉크는 또한 매우 강한 냄새를 방출하는 것으로 알려져 있으므로 안전한 사용을 위해 사용하는 공간에 적절한 공기 흐름이 필요합니다.
잉크 열전사 인쇄는 PET 플라스틱 소재에 이루어지며 잘 작동합니다. 금속 병에 사용하는 것이 가장 좋으며 열 건조 후에 사용해야 합니다. 잉크를 굳히기 위해 병을 오븐에 통과시켜야 합니다.
경화 기술
이 표를 사용하여 각 잉크 유형에 적합한 건조 설정을 선택하세요.
| 잉크 유형 | 경화 방법 | 필요한 장비 |
|---|---|---|
| UV 잉크 | UV 램프 | UV 건조 장치 |
| 솔벤트 잉크 | 공기 건조/IR 열 | 열 건조기 / 송풍기 |
| 감열식 잉크 | 열 터널 | 오븐 또는 열 프레스 |
시간을 들여 잉크와 건조 방법을 올바르게 선택하세요. 인쇄물의 품질과 수명에 미치는 영향은 엄청날 것입니다.
머신 구성 및 설정
원형 병에 맞게 스크린 프린터를 설정하는 것은 선명하고 일관된 인쇄물을 얻기 위한 중요한 단계입니다. 사용할 순서대로 핵심 부품에 먼저 집중하세요.
로터리 홀더는 인쇄 과정에서 병을 고정하고 회전시키는 부품입니다. 프린터와 스크린의 움직임과 매끄럽게 일치해야 합니다. 스크린 프레임과 메시도 잉크의 흐름을 제어합니다. 잉크 유형과 디자인 디테일에 맞는 적절한 메쉬 수를 선택하는 것이 중요합니다. 세밀한 그래픽에는 미세한 메쉬가 좋고, 잉크가 많이 묻을 때는 메쉬 수가 적을수록 좋습니다.
스퀴지 시스템도 점검해야 합니다. 스퀴지의 재질과 각도는 사용되는 압력과 함께 인쇄 프로세스의 품질에 영향을 미칩니다. 표면이 고르지 않은 경우 부드러운 스퀴지가 더 잘 작동하고 매끄러운 표면에서는 각도가 클수록 더 잘 작동합니다. 잉크 트레이는 잉크를 적절한 온도로 유지해야 할 뿐만 아니라 오버플로우를 허용하여 일관된 인쇄를 보장해야 합니다.
만능 프린터는 설정에 특별한 주의가 필요합니다. 화면 너비를 병 너비와 일치시킨 다음 속도, 스트로크 길이 및 스퀴지 각도의 변화를 기록하는 것이 중요합니다. 다색 작업에서는 센서 기반 정렬을 사용하여 레이어를 정밀하게 정렬해야 합니다.
다양한 병 유형에 인쇄
이 유형의 프린터는 다음을 포함하여 다양한 유형의 병에 인쇄할 수 있습니다:
플라스틱 병(PET, HDPE, LDPE)
- 병을 약간 예열하여 잉크 접착력을 향상시킵니다.
- LDPE와 같이 변형 가능한 표면에는 유연한 메시 스크린을 사용합니다.
- 스퀴지 압력을 줄여 병의 왜곡을 방지합니다.
- 선택 UV 경화 잉크 를 사용하여 빠른 경화 및 내구성을 제공합니다.
- 사용 솔벤트 기반 잉크 병을 처리하지 않은 경우 적절한 환기가 이루어지도록 합니다.
유리병
- 정전기 방지 장치 또는 접지를 사용하여 인쇄 중 정전기를 줄이세요.
- 이미지 선명도를 높이려면 하드 메시 화면을 선택하세요.
- 인쇄 정확도를 유지하려면 단단한 스퀴지 칼날을 사용합니다.
- 신청하기 UV 경화 잉크 를 사용하여 강력한 접착력을 제공합니다.
- 인쇄된 병을 저온에서 구운 후 잉크를 고정합니다.
금속 병(알루미늄, 강철)
- 곡면을 다룰 수 있는 적절한 고정 장치로 병을 고정합니다.
- 잉크가 벗겨지는 것을 방지하기 위해 접착제 또는 프라이머를 바릅니다.
- 사용 에폭시 기반 또는 열 경화 잉크 를 사용하여 강력하고 오래 지속되는 인쇄물을 만들 수 있습니다.
- 적절한 접착을 위해 열 터널이나 오븐을 사용하여 경화를 수행해야 합니다.
- 실외, 산업 또는 마모가 심한 환경에 이상적입니다.
일반적인 인쇄 문제 및 솔루션
| 이슈 | 원인 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 잉크 번짐 | 잘못된 경화 또는 잉크 과부하 | 잉크 침전물 조정, 경화 시간 개선 |
| 정렬 오류 | 부적절한 등록 | 센서 보정 및 픽스처 조정 |
| 접착력 저하 | 부적절한 표면 에너지 | 적절한 전처리 사용 |
| 잉크 균열 | 호환되지 않는 잉크-용지 조합 | 플렉서블 또는 UV 잉크로 전환 |
품질 관리 및 후처리
- 수행 육안 검사 를 눌러 얼룩, 정렬 불량 또는 불완전한 인쇄물을 확인합니다.
- 행동 접착력 테스트 를 사용하여 크로스 해치 테스트 를 사용하여 잉크의 내구성을 보장합니다.
- 사용 농도계 측정 및 검증을 위해 색상 밀도 일관성을 유지합니다.
- 신청하기 경화 후 (열 또는 자외선) 솔벤트 기반 또는 감열식 잉크 를 사용하여 완전히 경화되도록 합니다.
- 사용 자동화된 결함 감지 시스템 (카메라 기반)을 사용하여 대량 실행 시 실시간 품질 검사를 수행할 수 있습니다.
최종 생각
라운드 병 스크린 인쇄 는 플라스틱, 유리 및 금속 병에 인쇄할 수 있는 안정적인 방법을 제공합니다. 그러나 고품질의 결과를 얻으려면 각 단계를 신중하게 따라야 합니다. 먼저 표면을 적절히 준비합니다. 전처리하지 않으면 인쇄물이 벗겨지거나 색이 바랠 수 있습니다.
다음으로 적합한 잉크를 선택합니다. 재료와 경화 방법에 맞게 선택하세요. 추측하지 말고 먼저 테스트하세요. 기계를 올바르게 설정합니다. 병 유형에 맞게 메쉬, 스퀴지 및 회전을 조정합니다.
또한 경화 및 품질 관리도 잊지 마세요. 인쇄물을 완전히 경화시키고 모든 배치를 검사하세요. 대량으로 인쇄하는 경우 자동화된 시스템을 사용하여 결함을 조기에 발견하세요.
올바른 도구와 올바른 프로세스를 결합하면 매번 깨끗하고 내구성 있는 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 시간을 갖고 모범 사례를 따르며 대충대충하지 마세요. 이것이 시행착오에서 벗어나 일관되고 전문적인 인쇄로 나아가는 방법입니다.
자주 묻는 질문
둥근 병에 멀티 컬러 디자인을 인쇄할 수 있나요?
예, 센서 기반 등록 기능이 있는 멀티 스테이션 프린터를 사용하면 정확한 색상 정렬을 보장합니다.
반자동 원형 병 프린터의 평균 비용은 얼마인가요?
기능, 속도, 빌드 품질에 따라 $3,000에서 $10,000까지 다양합니다.
폴리프로필렌 병에는 어떤 전처리 방법이 가장 적합할까요?
화염 처리는 PP 병의 표면 에너지와 잉크 접착력을 개선하는 데 가장 효과적입니다.
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