정의
탐포 인쇄 또는 탐포그래피라고도 불리는 패드 인쇄는 실리콘 패드가 레이저 에칭 인쇄판의 2D 이미지를 3D 물체에 전사하는 일종의 그라비어 인쇄입니다. 최신 패드 인쇄 용품을 사용한 패드 인쇄 덕분에 이제는 오목, 볼록, 구형, 질감, 원통형, 복합 각도 등 어려운 모양의 다양한 제품을 인쇄할 수 있게 되었습니다. 기존 인쇄 방식으로는 이러한 제품을 인쇄할 수 없습니다.
필요한 패드 인쇄 소모품은 다음과 같습니다:
- 패드 인쇄 잉크
- 패드 인쇄판
- 패드 프린트 잉크 컵
- 패드 인쇄기
- 패드 인쇄 패드
패드 인쇄는 어떻게 하나요?
1단계:패드 인쇄판의 에칭된 아트웍 영역에 닫힌 잉크 컵을 올려 이미지를 덮고 잉크를 채웁니다. 이를 홈 위치라고 합니다.
2단계: 닫힌 잉크 컵을 에칭된 아트웍 영역에서 멀리 옮기고 여분의 패드 프린터 잉크를 모두 제거하여 잉크가 채워진 에칭된 이미지를 노출시킵니다. 패드 프린터 잉크의 최상층이 공기에 노출되는 즉시 끈적끈적해집니다. 이렇게 하면 패드 프린터 잉크가 패드에 부착된 다음 인쇄된 제품에 부착됩니다.
3단계:패드를 플레이트 위에 즉시 누릅니다. 압축된 패드가 공기를 바깥쪽으로 밀어내면서 패드의 에칭된 아트웍 영역에서 잉크를 들어 올립니다.
4단계:패드가 들어올려지면 패드의 에칭된 아트워크 영역에 있는 점착 필름을 집어 올립니다. 패드 인쇄판에 잉크가 약간 남아 있습니다.
5단계:패드가 앞으로 이동하면 잉크 컵이 플레이트의 에칭된 아트웍 영역을 덮으며 이동합니다. 다음 사이클을 준비하기 위해 잉크 컵이 전사 플레이트의 에칭된 아트웍 이미지에 다시 채워집니다.
6단계: 패드가 제품을 압축하여 인쇄 패드 플레이트에서 제품 표면으로 잉크 층을 전송합니다. 나중에 패드가 인쇄물을 들어 올려 정상 위치로 돌아갑니다.
패드 인쇄기 유형
판매되는 패드 프린터의 종류는 4가지이며, 패드 프린터의 가격과 특징은 아래와 같습니다.
1. 수동 패드 인쇄기
수동 패드 인쇄기는 1-2가지 색상으로 제공됩니다. 판매용 수동 패드 프린터는 자동 모델에 대한 경험과 노하우로 설계되었습니다. 수동 패드 인쇄기에는 가까운 잉크 컵, 볼 가이드, XY 패드 조정 등을 포함한 기본 요소가 포함되어 있습니다. 수동 패드 프린터를 사용하면 패드 인쇄 기술에서 장비를 쉽고 안정적으로 활용할 수 있습니다. 수동 패드 인쇄기 가격은 세트당 150$에서 300 $까지 다양합니다.
단색 수동 패드 프린터
- 90mm 잉크 컵
- 경제적이고 편리한 사용
- 자동 패드 인쇄기의 결과와 동일합니다.
둘-컬러 수동 패드 프린터
- 2가지 컬러 버전의 65mm 잉크 컵 2개
- 수동 작동 셔틀
2. 자동 패드 인쇄기 1000-4000
자동 패드 인쇄기는 1~6가지 색상을 사용할 수 있으며 유리, 전자, 플라스틱 등의 분야에 적용됩니다. 패드 인쇄기의 가격은 1000$에서 4000$까지 다양합니다.
3. 반자동 공압 패드 인쇄기
반자동 공압식 패드 인쇄기는 최소한의 유지보수가 필요하며 작동이 편리합니다. 공압 패드 인쇄 장비는 내구성과 효율성을 갖춘 제품군을 제조하며 잉크 수명이 더 깁니다. 패드 인쇄 장비의 평균 가격은 1000$입니다.
4. 로터리 패드 인쇄기
회전식 패드 인쇄 장비의 패드는 밴드의 전체 길이를 툴링에 제공합니다. 그런 다음 패드 아래 부분을 자동으로 회전시켜 밴드가 패드 위를 지나갈 때 둥근 부분으로 옮깁니다. 밴드는 잉크 불투명도를 극대화하기 위해 3번 랩핑됩니다. 로터리 인쇄 장비의 각 세트 가격은 27,000$~28,000$입니다.
패드 인쇄용 애플리케이션
패드 인쇄기는 다양한 산업 분야에서 까다로운 제품을 인쇄하는 데 사용됩니다. Printing International은 특히 다음과 같은 특정 제품 그룹에 집중하고 있습니다:
- 약국의 젤 캡슐 및 코팅 정제용 수동 패드 프린터
- 화장품에 립스틱 홀더, 향수병 장식하기
- 스포츠웨어 인쇄용 수동 패드 프린터
- 음료 포장
- 껌과 코팅 과자를 인쇄하는 수동 패드 인쇄기
- 의료 산업에서 의료 기기의 인쇄 부품
또한 수동 패드 인쇄기와 자동 패드 인쇄기는 접착제, 윤활제, 향료, 전도성 잉크, 영양 첨가제 및 천연 염료와 같은 전이 기능의 재료에도 사용할 수 있습니다.
1. 접착제
많은 제조업체는 접착제를 도포하는 작업을 노동 집약적이고 시간 낭비적인 공정이라고 생각합니다. 반투명하거나 작은 부품은 정밀한 도포가 필요하기 때문에 수익성이 떨어지는 경우가 많습니다. 청소와 폐기물을 고려할 때 사람들은 접착제 도포에 대한 대안을 찾기 시작했습니다. 한 가지 방법인 접착 필름 역시 폐기물을 발생시킵니다. 이상적인 솔루션은 점성이 있는 액체를 정밀하게 증착할 수 있는 패드 인쇄기입니다. 닫힌 잉크 컵은 접착제가 마르는 것을 막아주고, 판을 정확한 선의 두께와 원하는 깊이로 에칭할 수 있습니다.
Auromatik이 조정한 패드는 매번 같은 위치에 정확히 같은 양의 접착제를 증착합니다. 휴대폰 렌즈와 같은 완성된 부품은 자동화 공정의 일부로, 가장자리에 접착제가 도포된 상태에서 맞춤형 기계 셔틀 고정 장치에 부품을 제 위치에 고정할 수 있습니다. 그런 다음 렌즈는 로봇 팔로 옮겨져 접착된 부분에 휴대폰을 세팅합니다. 추가 자동화를 통해 접합된 부품을 다른 컨베이어로 운반하여 건조 터널을 통과하거나 조립 라인으로 내보낼 수 있습니다. 이 공정에서는 열 경화 또는 자외선 접착제를 사용할 수 있으므로 친수성이나 수성이 아닌 용제 기반 접착제도 많이 사용할 수 있습니다.
2.윤활유
윤활유는 패드 인쇄기의 또 다른 손이 많이 가고 까다로운 활용 분야입니다. 또한 이 분야에서는 정밀도가 까다롭고 폐기물이 지저분하고 비용이 많이 듭니다. 패드 인쇄기는 건식 또는 전동식 필름 윤활제와 같은 다른 새로운 재료를 통합하여 제조 공정을 다시 발명하지 않고도 안정적이고 간단한 기계 솔루션을 제공합니다.
그리스, 오일 또는 기타 마찰력을 감소시키는 물질이 있더라도 실리콘 패드에 달라붙어 다른 기판으로 변경할 수만 있다면 패드 프린팅 장비로 인쇄할 수 있습니다. 수동 패드 프린팅 기계는 베어링, 힌지, 하우징 및 나사산 부품과 같은 3D 품목에 적합하기 때문에 유사한 부품을 생산하는 모든 생산 라인에서 이 기술을 공정에 통합할 수 있습니다. 특히 잘못된 도포로 인해 인접 메커니즘에 치명적인 고장이 발생한 경우 수동 패드 인쇄기 또는 자동 패드 인쇄기는 미세한 선, 구불구불한 선, 미세한 점 또는 각도 제한과 같은 정밀한 윤활제 도포를 실현할 수 있습니다.
3. 향료, 천연 색소 및 영양 첨가물
수동 패드 인쇄기 또는 자동 패드 인쇄기를 사용하여 맛을 내는 것도 이제 막 그 잠재력을 탐구하기 시작한 또 다른 분야입니다. 패드 인쇄기는 천연 염료로 장식하는 첨단 기술 이상의 방법으로, 수용 식품의 표면에 영양 첨가물이나 향을 적용 할 수도 있습니다. 수동 또는 자동 패드 인쇄기의 패드는 경도가 다르므로 최종 사용자는 기판 강도에 따라 패드 "경도계"를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 제산제에 향료를 인쇄하려면 정제를 부수려면 부드러운 패드가 필요하고, 껌은 180° 감쌀 수 있는 단단한 패드가 필요합니다.
4. 전도성 잉크
전도성 잉크 기술의 발전으로 터치 키 애플리케이션, 회로 기판 등에 사용되는 패드 인쇄기가 가능해졌습니다. 납땜 와이어, 금도금, 구리 음각 등을 생략하는 등 재료와 공정 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 금도금을 고가의 재료보다 견고하고 구리보다 전기 저항이 낮은 탄소 잉크로 대체할 수 있습니다. 점점 더 많은 경제 부문에서 전 세계 시장에서 배송 및 재고를 빠르게 간소화하는 전도성 잉크를 REFID에 활용하고 있습니다.
트랜지스터, 전극, 센서, 안테나 등과 같은 전도성 잉크의 다른 응용 분야도 있습니다. 또한 패드 인쇄기는 오목하거나 곡면 또는 고르지 않은 표면에도 인쇄할 수 있어 기존의 평판 방식에 비해 소재를 배치하는 데 유리합니다. 하지만 인쇄용 접착제와 마찬가지로 전도성 잉크는 용매 기반이어야 합니다. 너무 친수성이거나 너무 수성인 재료는 패드 인쇄로 효과적으로 전사할 수 없습니다.
패드 인쇄의 일반적인 문제
1. 잉크가 부품에 달라붙지 않음
재료의 표면 에너지가 너무 낮습니다. 잉크가 퍼트에 달라붙는 다인 레벨이 42 이상입니다. 재료 표면의 에너지가 최소일 때 잉크에 접착 수정자를 추가하는 것도 도움이 됩니다.
또 다른 원인은 오염입니다. 이형제, 상류 또는 취급자의 땀으로 인한 잔류 오일은 효율적인 잉크 접착 또는 이송을 방해하는 장애물이 될 수 있습니다. 사람 취급자는 이형제 및 부품의 이미지 영역에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
잉크를 잘못 사용하거나 너무 일찍 테스트합니다. 생산을 시작하기 전에 취급자는 접착 첨가제, 잉크 및 내화학성을 테스트해야 합니다. 모든 것을 접착하거나 모든 성능 요구 사항을 충족할 수 있는 잉크는 없습니다. 프린터는 공급업체의 도움을 받아 인쇄 테스트를 통해 평가해야 합니다.
너무 빨리 테스트하는 것은 일반적인 문제입니다. 모든 잉크는 후경화, 즉 건조 상태이므로 화학적 및 접착 저항성이 극대화될 정도로 경화되지 않은 상태입니다. 자외선 경화 잉크는 사용 후 하루 동안, 2성분 잉크는 2~5일 동안 후 경화할 수 있습니다. 품질 관리 테스트 전에 잉크 제조업체의 경화 및 건조 권장 사항을 준수하세요.
2. 패드 프린터는 진부함을 고칠 수 없습니다.
잉크 컵의 닥터 링이 손상되었습니다. 닥터 링은 대부분 도자기 재질입니다. 제대로 관리하면 수천 회를 사용할 수 있습니다. 가슴의 날카로운 끝이 0.25mm 평평한 가장자리까지 마모되어 잉크가 번지기 시작하면 닥터 링을 교체해야 할 때입니다.
유지 관리 불량 잉크 컵. 대부분의 컵에는 닥터 링과 컵 사이에 간섭이 없도록 유연한 O-링이 설계되어 있습니다. 이를 통해 닥터링이 방향을 바꾸고 사이클 내에서 클리셰를 통과할 때 클리셰 표면과 밀접하게 접촉할 수 있습니다. 닥터 링을 제대로 유지 관리하거나 청소하지 않으면 닥터 링이 구부러지거나 뜨지 않고 잉크가 새어 나옵니다.
잉크는 아껴 쓰세요. 잉크는 닥터링에서 잉크 컵의 윤활유와 같습니다. 대부분의 잉크 컵에는 최소한의 잉크가 설계되어 있어 컵이 클리셰를 효율적으로 닥터링할 수 있습니다. 생산량이 적을 때는 특히 2성분 잉크를 사용할 때 잉크를 적게 사용하는 경우가 많습니다. 2성분 잉크는 포트 수명이 다하면 폐기해야 하기 때문입니다. 잉크 컵의 잉크 레벨은 매 사이클마다 컵의 내경에 걸쳐 클리셰를 적실 수 있을 정도로 충분해야 합니다.충분히 적시지 않으면 컵을 세척할 수 없습니다. 진부한 표현의 표면을 충분히 드러냅니다.
특종. 레이저 에칭된 클리셰와 얇은 포토폴리머의 마그네틱 잉크 컵에서 가끔 스쿱 현상이 발생합니다. 클리셰의 자력으로 인해 잉크 컵의 디자인에 따라 클리셰가 편향되어 닥터링이 이미지 영역에서 잉크를 퍼낼 수 있습니다. 가장 높은 편향도는 이미지 영역의 자석으로 인해 발생합니다. 때로는 클리셰 표면과 자석 사이의 거리를 늘리기 위해 컵에 스페이서를 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 인쇄 품질 불량
용매 증발을 적절히 조작하여 패드 인쇄가 잘 작동하도록 해야 하며, 그렇지 않으면 젖은 잉크로 효과적으로 전사 및 픽업할 수 없습니다. 기계의 성능에 따라 작업자는 완전한 전송을 위해 잉크가 물리적으로 변화하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 사이클을 짧게 프로그래밍해야 합니다.
프로그램 지연이 불가능한 경우 전사 및 이미지 픽업 사이에 저압의 공기를 패드에 분사하여 솔벤트 증발을 가속화합니다. 사이클 내에 색상을 인쇄하는 경우에도 이렇게 하는 것이 도움이 됩니다. 공기나 지연이 모두 불가능한 경우 증발 속도가 빠른 시너를 사용합니다. 사이클이 더 빠르면 더 빠른 시너, 공기 및 특정 에칭 깊이의 클리어가 필요할 수 있습니다.
