화장품 및 음료 산업에서 60% 이상의 패키징이 스크린 인쇄를 사용합니다. 이는 상당한 비중이며 그 비중은 계속 증가하고 있습니다.
그러나 제품의 모양은 인쇄 결과를 결정하는 주요 요인입니다. 튜브, 패널 또는 병에 인쇄하는 경우 적절한 방법을 사용하면 시간을 절약하고 비용을 절감하며 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다. 잘못된 기술을 사용하면 번짐, 접착 불량 또는 높은 실패율로 이어질 수 있습니다.
이 가이드에서는 다음과 같은 주요 차이점을 설명합니다. 원통형 및 평면 실크 스크린 인쇄. 다양한 방법의 장단점을 파악할 수 있을 뿐만 아니라 생산 요구사항에 적합한 기계를 파악할 수 있습니다.
또한 제작자, 제품 디자이너, 엔지니어 모두에게 유용한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 이 가이드를 통해 더 나은 선택과 현명한 인쇄 결정을 내릴 수 있을 것입니다.
스크린 인쇄의 기본 사항
실크 스크린 인쇄란 무엇입니까?
다른 많은 방법과 마찬가지로 실크 스크린 인쇄는 천 년 전에 기술의 일부가 되었습니다. 처음에는 실크 메쉬로 이루어졌지만 오늘날에는 폴리에스테르와 같은 더 강한 가짜 메쉬를 사용합니다.
기본은 아주 간단합니다:
- 스텐실이 메시 위에 배치됩니다.
- 잉크가 추가됩니다.
- A 스퀴지 는 열린 영역을 통해 선택한 표면으로 잉크를 밀어 넣는 데 사용됩니다.
이 방법을 사용하면 사용하는 잉크의 양을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 유연합니다. 사용되는 소재에 따라 다양한 유형의 잉크를 선택할 수 있습니다. 솔벤트 기반 잉크는 금속 및 플라스틱 표면에 적합합니다.
UV 잉크는 자외선을 이용해 빠르게 건조되기 때문에 빠르고 섬세한 작업에 적합합니다. 친환경 수성 잉크는 종이나 판지와 같은 부드러운 소재에 사용하기에 가장 적합합니다.
인쇄물 유형
스크린 인쇄는 모든 품목에 대해 동일하지 않으며 인쇄하는 품목의 모양도 필수적입니다.
| 항목 유형 | 공통 자료 | 용도 |
|---|---|---|
| 원통형 | 유리, 플라스틱 및 금속 | 캔, 병, 텀블러 |
| 플랫 | 스틸, PVC 및 아크릴 | 플랫 보드, 패널 및 간판 |
원통형 실크 스크린 인쇄
원형 및 곡선 모양의 아이템에 이미지를 인쇄합니다. 튜브, 머그잔, 병 등 회전 홀더나 도구를 베이스와 스피너로 사용합니다.
항목이 회전하는 동안 프린트 헤드도 항목과 함께 회전하며 움직입니다. 이러한 움직임의 일치로 잉크 층이 매끄럽고 균일하게 인쇄됩니다. 이렇게 하면 이미지의 형태 변화 없이 선명하고 또렷하게 인쇄할 수 있습니다.
적합한 애플리케이션
- 이 방법은 텀블러, 머그컵, 병에 인쇄하는 데 매우 효과적입니다.
- 이 방법은 미용 업계에서도 유리병에 라벨을 붙이고 플라스틱 튜브를 장식하는 데 흔히 사용됩니다.
- 이 방법은 금속 튜브, 공구 손잡이 및 기타 기계 부품과 같은 둥근 부품을 마킹하는 데 업계에서 일반적으로 사용됩니다.
사용 장비
- 원통형 인쇄는 반자동 및 전자동 기계에서 이루어집니다.
- 새 모델에는 더 나은 제어를 위한 서보 모터와 빠른 작업을 위한 회전 테이블이 있습니다.
- 많은 시스템에는 잉크 접착력을 높이기 위한 화염 또는 열처리 장치가 있습니다.
기술적 고려 사항
- 곡면 마킹은 특히 여러 색상으로 인쇄할 때 세심한 설정과 배치가 필요합니다.
- 자동 기계는 시간당 1,200개에서 1,800개를 인쇄할 수 있습니다.
- 그러나 색상과 잉크가 곡선에 달라붙는 것은 더 어렵습니다.
- 올바른 설정과 표면 처리가 필요합니다.
평면 스크린 인쇄
평면 스크린 인쇄는 곡면이 아닌 매끄러운 표면에 적합합니다. 고정 베드를 사용하여 항목을 제자리에 고정합니다. 직선 스퀴지는 스크린과 스텐실을 통해 잉크를 표면에 밀어 넣습니다.
인쇄 과정에서 아무것도 움직이지 않기 때문에 잉크의 흐름과 두께를 세밀하게 제어할 수 있습니다.
이 방법은 곡선이 없는 품목에 가장 적합합니다. 평평한 표면을 가진 제품의 경우 평면 스크린 인쇄를 사용하면 깨끗하고 균일한 결과를 얻을 수 있습니다.
적합한 애플리케이션
이 방법은 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.
- 예를 들어 간판, 평평한 플라스틱 시트 및 판지 상자를 만드는 데 효과적입니다.
- 자동차 산업에서는 제어판과 기타 대시보드 구성 요소에 인쇄하는 것이 도움이 되는 경우가 많습니다.
- 미세한 디테일이 필요한 PCB와 소형 전자 부품을 마킹하는 데에도 사용할 수 있습니다.
사용 장비
- 평면 스크린 프린터는 세 가지 유형이 있습니다. 수동을 선택할 수 있습니다, 반자동 또는 전자동 제품.
- 얇거나 부드러운 소재에 인쇄할 계획이라면 진공 베드를 사용하는 것이 좋습니다. 진공 베드는 재료를 평평하고 안정적으로 유지합니다.
- 대형 인쇄 작업의 경우 컨베이어 시스템이 유용합니다. 인쇄와 건조 단계 모두에서 재료를 원활하게 이동시킵니다. 이렇게 하면 시간을 절약하고 오류를 줄일 수 있습니다.
기술적 고려 사항
- 평면 스크린 인쇄를 사용하면 잉크를 더 잘 제어할 수 있습니다.
- 더 깨끗한 선과 균일한 색상을 얻을 수 있습니다. 인쇄하는 동안 표면이 움직이지 않기 때문입니다.
- 또한 여러 색상의 인쇄물을 올바르게 정렬하기가 더 쉽습니다. 아무것도 움직이지 않으므로 더 잘 정렬할 수 있습니다.
- 하지만 한 가지 명심하세요. 이 방법은 평평하거나 약간 구부러진 표면에만 사용할 수 있습니다.
- 제품의 모양이 복잡한 경우 이 방법은 작동하지 않습니다. 다른 솔루션이 필요합니다.
- 하지만 평면 상품의 경우 이 방법은 속도, 정확성, 일관된 품질을 제공합니다.
나란히 비교 표
| 기능 | 원통형 스크린 인쇄 | 평면 스크린 인쇄 |
| 표면 유형 | 곡선형 또는 원형 | 플랫 |
| 머신 복잡성 | 높음(회전 부품) | Medium |
| 속도(자동) | 1200-1800개/시간 | 400-1000개/시간 |
| 정렬 정확도 | 중간(곡선에서는 정확도가 떨어짐) | 높음(안정적인 표면) |
| 잉크 두께 제어 | Medium | 높음 |
| 설정 시간 | 멀티 컬러 작업 시 더 길어짐 | 짧은, 특히 단색 |
| 사용 산업 | 화장품, 의약품, 음료 | 전자, 간판, 포장 |
| 멀티 컬러 정확도 | 더 낮음(회전으로 인해) | 더 높음(고정 표면) |
선택 전 고려해야 할 요소
둘 중 하나를 선택할 때는 다음 사항을 염두에 두세요:
제품 형상
먼저 제품의 모양을 살펴보세요. 납작한 모양인가요, 아니면 둥근 모양인가요?
간판이나 패널과 같은 평면 품목은 평면 프린터에 가장 적합합니다.
병, 병 또는 튜브의 경우 원통형 인쇄를 사용합니다.
특이한 곡선이나 고르지 않은 모양을 가진 물품이 있나요? 이 경우 표준 도구가 작동하지 않을 수 있습니다. 맞춤형 장비를 사용하거나 여러 가지 방법을 혼합해야 할 수도 있습니다.
생산량
다음으로, 인쇄해야 하는 항목의 수를 생각해 보세요.
평면 스크린 프린터는 대량의 시트 또는 보드를 인쇄하는 데 이상적입니다.
그러나 병이나 튜브와 같은 수천 개의 둥근 품목을 인쇄하는 경우 원통형 프린터가 더 효율적입니다. 또한 더 많은 자동화를 지원합니다.
인쇄 해상도 및 디테일
세밀한 디테일과 날카로운 모서리가 필요하신가요? 그렇다면 평면 인쇄가 가장 좋습니다.
스틸 표면은 잉크 번짐을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 선이 선명하고 색상이 선명하게 유지됩니다.
원통형으로 인쇄하면 잉크가 약간 퍼질 수 있습니다. 곡면에서는 메시를 단단하게 유지하기가 더 어렵습니다.
내구성 요구 사항
인쇄물을 얼마나 오래 보관해야 하는지 생각해 보세요.
평평한 표면이 작업하기 쉽습니다. 잉크를 더 많이 바르고 제대로 건조시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 인쇄물이 더 오래 지속됩니다.
곡선형 제품에는 잉크가 잘 부착되도록 특수 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
머신 비용 및 ROI
원통형 프린터는 가격이 더 비쌉니다. 회전 부품과 고급 컨트롤이 있습니다.
평면 프린터가 더 저렴합니다. 다양한 제품에 사용할 수 있습니다.
예산이 부족하다면 평면 프린터를 선택하세요. 하지만 항상 투자 수익률에 대해 생각하세요.
사용 사례
원통형 인쇄 사례 연구
한 유명 화장품 브랜드는 매일 로터리 인쇄를 사용합니다. 이 브랜드는 매일 10,000개 이상의 립스틱 튜브를 인쇄합니다. 이 시스템은 360도 범위의 풀컬러 인쇄를 처리합니다.
빠른 UV 건조로 잉크가 밝고 오래 지속됩니다. 회전식 설정으로 고속에서도 인쇄물이 올바르게 정렬됩니다. 이 설정은 여러 개의 둥근 품목을 빠르고 좋은 품질로 인쇄해야 하는 경우에 이상적입니다.
평면 인쇄 사례 연구
한 전자 제품 제조업체는 평평한 기기 커버에 라벨을 스크린 인쇄합니다. 정확성을 위해 고정된 평판을 사용합니다. 특히 얇은 PVC 시트의 경우 움직임을 막기 위해 진공 홀딩을 사용합니다. 이 설정은 선명하고 읽기 쉬운 인쇄물을 보장합니다. 귀사와 같은 정확한 작업에는 진공 지지대를 사용한 평면 인쇄가 가장 적합합니다.
고급 팁과 기술
접착력 향상
표면 청소부터 시작하세요. 불꽃, 플라즈마 또는 코로나 처리로 에너지를 높입니다. 이러한 단계는 특히 폴리프로필렌에 잉크가 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 다른 규칙과 마찬가지로 무시하지 마세요. 잉크와 소재를 일치시키세요. 금속 제품에는 금속 잉크가 필요합니다. 플라스틱에는 플라스틱 잉크가 필요합니다. 이 규칙을 건너뛰면 효과가 없습니다.
다운타임 감소
워크플로우를 원활하게 유지하세요. 원형 프린터의 경우 빠른 교체 도구를 사용합니다. 이렇게 하면 배치 간 설정 시간이 줄어듭니다. 평면 인쇄의 경우 스크린을 미리 설정해야 합니다. 지그를 사용하여 스크린을 제자리에 고정하면 시간을 절약하고 정렬 실수를 줄일 수 있습니다.
멀티 컬러 설정 최적화
원형 작업의 경우 광학 센서와 서보 제어 도구를 사용합니다. 이러한 컬러 매칭 시스템은 각 컬러 레이어에 대해 정확한 정렬을 제공합니다. 평면 인쇄의 경우 화면에 미세 조정 장치를 추가해야 합니다. 이를 통해 화면을 미세한 정확도로 조정할 수 있습니다.
잉크 유형 선택 가이드
| 잉크 유형 | 최상의 대상 | 경화 방법 | 참고 |
|---|---|---|---|
| UV 잉크 | 플라스틱, 유리 | 자외선 | 건조가 빠르고 매우 강합니다. |
| 솔벤트 기반 | 금속, 처리된 플라스틱 | 공기/열 | 잘 붙고 튼튼한 |
| 물 기반 | 골판지, 친환경 소재 | 열 | 친환경적이지만 강하지는 않음 |
두 기술을 결합해야 하는 경우
혼합 디자인 인쇄라고도 하는 크로스오버 인쇄는 평면 인쇄와 원형 인쇄 기술을 결합한 것입니다. 예를 들어 평면 스크린과 둥근 손잡이가 있는 전자제품이 있습니다. 두 가지 방법 모두 모든 표면에 적용됩니다. 포장에서는 튜브에 직접 한 번에 인쇄하면서 평면 라벨을 사용합니다.
최상의 결과를 얻으려면 두 프린터를 인라인 벨트로 연결하세요. 화면 설정, 건조 및 경화 단계를 일치시킵니다. 이러한 단계를 통해 인쇄물 전체에 걸쳐 동일한 고품질을 유지하면서 부드럽게 변경할 수 있습니다.
결론
언제 평면 및 원형 스크린 인쇄 중에서 선택의 경우 품목의 모양과 디자인에 따라 다릅니다. 평평한 패널, 튜브, 병에 인쇄하는 경우 사용하는 방법이 중요합니다. 시간을 절약하고 낭비를 줄이며 인쇄 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 화장품, 음료 및 기타 제품에 사용되는 포장 스크린 인쇄의 60% 이상이 빠르게 성장하고 있습니다.
평평한 표면에서 가장 선명한 디테일과 손쉬운 정렬을 위해 평면 인쇄를 사용합니다. 전체 랩 디자인이 있는 원형 제품은 고속 원형 인쇄로 제작할 수 있습니다. 따라서 수량, 재료 및 인쇄 목표 측면에서 제품을 면밀히 검토하는 것이 중요합니다. 워크플로에 가장 적합하고 고품질의 일관된 결과를 얻을 수 있는 방법을 선택하세요.
인쇄 프로세스를 개선하고 싶으신가요? 지금 바로 올바른 스크린 인쇄 방법을 선택하여 품질, 속도 및 수익을 개선하세요.
인쇄 프로세스를 간소화할 준비가 되셨나요? 지금 적합한 스크린 인쇄 방법을 선택하여 품질, 속도 및 ROI를 높이세요.
