초록
스크린 인쇄를 사용하면 눈길을 사로잡는 캔버스와 포스터를 만들 수 있을 뿐만 아니라 다용도로 사용할 수 있어 세상에 단 하나뿐인 옷과 기타 물건을 만들 수 있습니다. 이 튜토리얼에서는 스크린 인쇄와 실크 스크린 인쇄를 주제로 살펴봅니다.
스크린 인쇄 정의
스크린 인쇄에서는 메쉬 스크린, 잉크, 스퀴지를 사용하여 스텐실 패턴을 평평한 표면으로 옮깁니다. 천 외에도 다양한 소재에 스크린 인쇄할 수 있습니다. 및 특수 잉크를 사용하는 종이에 스크린 인쇄할 수 있습니다. 메쉬 스크린에 스텐실을 그린 다음 그 위에 잉크 또는 페인트를 통과시키는 것이 가장 쉽게 인쇄할 수 있습니다.
인쇄 기술은 은 동일하게 유지하더라도 스텐실은 사용되는 재료에 따라 다르게 형성됩니다. 다르게 형성됩니다. 실크 스크리닝 또는 스크린 인쇄는 "실크 스크리닝."
스크린 인쇄로 한 가지 색상의 잉크만 사용하거나 여러 색상을 조합하여 디자인을 만들 수 있습니다. 여러 가지 색상을 동시에 적용하려면 각 색상에 대한 스텐실이 있어야 합니다.
실크 스크린 인쇄와 스크린 인쇄
티셔츠는 스크린 인쇄와 열 프레스 등 다양한 공정을 통해 제작됩니다. 그러나 스크린 인쇄와 실크 스크린이 같은 것인지에 대한 의문이 남아 있습니다.
기본적으로 예, 차이가 없습니다. 실크 스크리닝과 스크린 인쇄는 모두 동일한 공정을 의미하지만, 스크린 인쇄는 더 최근의 용어일 뿐입니다. 비즈니스 또는 단체를 위한 맞춤형 의류를 제작하려는 경우 열 프레스 공정과 이 공정의 차이점을 아는 것이 중요합니다.
스크린 인쇄 기술
직물에 인쇄하기 위해 단단한 프레임에 투과성 메쉬를 펴서 만든 스크린은 실크 인쇄와 산업용 실크 인쇄 공정에 모두 사용됩니다. 이 방식을 사용하면 고품질로 빠르게 인쇄할 수 있지만 스크린을 설정하는 데 많은 시간과 비용이 소요되며, 여러 번 인쇄할 때 동일한 스크린을 사용해야만 비용을 절감할 수 있습니다.
디지털 스크린 인쇄는 최소 한 대의 장비로도 가능합니다. 기존 인쇄에 비해 디지털 실크 인쇄의 장점 덕분에 비용도 합리적으로 유지됩니다.
원단은 원단은 디지털 잉크로 인쇄하기 전에 먼저 용액으로 처리됩니다, 잉크가 표면에 효과적으로 달라붙을 수 있도록 합니다. 아세트산은 이 용액에서 '프라이머'로 자주 사용됩니다.
이후 원단 표면이 준비되었으므로 4색 텍스타일용 잉크 인쇄용 잉크를 원단 표면에 도포할 수 있습니다. 그런 다음 뜨거운 공기를 사용하여 천을 건조시킵니다.
디자인이나 패턴을 실크 프린터로 전송하는 작업은 컴퓨터에서 바로 이루어집니다. 이 새로운 기술은 스크린을 만들 필요가 없기 때문에 고객이 기계를 통과하면서 각 옷에 인쇄되는 패턴을 변경할 수 있습니다.
스크린 인쇄 방법
시작하려면 스텐실(또는 템플릿)이 필요합니다. 또한 스텐실을 제자리에 고정할 수 있는 메시가 필요합니다.
대부분의 경우 메시의 경우 나일론과 같은 합성 소재로 제작됩니다. 메시 는 인쇄를 시작하기 전에 사전 프로세스를 거쳐야 합니다. 여기에서 디자인과 유사한 메시를 만들어야 합니다.
오로매틱 메시 위에 잉크를 흘린 경우 스퀴지를 사용하여 제자리에 밀어넣고 전체 표면이 덮여 있는지 확인합니다. 이 기법을 사용하여 디자인이 이 기법을 사용하여 티셔츠에 복제합니다. 잉크가 약간 남아 있어도 종이 위에 잉크가 조금 남아 있어도 걱정할 필요가 없습니다.
당신의 디자인은 화면이 제거되고 페인트가 마르면 페인트가 마르면 디자인이 완성됩니다.
하지만 이 프로세스는 우수한 결과를 생성하지만 모든 인쇄 작업에 적합하지 않을 수 있습니다. 인쇄 작업에 적합하지 않을 수 있습니다. 동일한 스텐실을 여러 번 사용할 수 있습니다. 동일한 스텐실을 여러 번 사용할 수 있습니다. 이것은 가장 일반적인 생산 방법입니다. 대량의 셔츠를 생산하는 가장 일반적인 방법입니다.
이 방식은 디스플레이당 단일 색상으로 인쇄하는 데 가장 적합합니다. 이 스크린 인쇄 프린터는 다양한 색상으로 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 매우 세밀한 패턴도 만들 수 있습니다.
스크린 인쇄 유형
평판 스크린 인쇄
패턴의 각 색상에 대한 대형 실크 스크린을 개발하여 길고 평평한 인쇄 테이블에 한 번에 하나씩 인쇄한 다음 천 위에 펼쳐 놓습니다. 스퀴지를 사용하여 메쉬를 통해 천에 밀어서 색상을 적용합니다.
실린더 스크린 인쇄
초박형 기판의 경우 원통형 시스템이 평판 시스템보다 여전히 더 적합하지만, 오늘날의 완전 전자 실린더 시스템은 두께가 12미크론 미만인 기판을 훨씬 더 잘 처리할 수 있다.
최신 시스템에는 인쇄가 진행되는 동안 실제 소재 두께와 인쇄물 신축성 등을 조정할 수 있는 전자 제어 기능이 포함되어 있습니다. 또한 향상된 완전 전자 실린더 시스템으로 다양한 스크린과 소재 두께를 수용할 수 있는 유연성이 향상되어 스크린 제작이 더욱 쉬워졌습니다.
결과적으로 평평한 인쇄 테이블 디자인은 두께 50마이크론 미만의 얇은 재료를 충분히 지지할 수 없기 때문에 변형이 발생합니다. 반면 실린더 인쇄 테이블 디자인은 진공 실린더에서 재료를 지원합니다. 두께가 50마이크론 이상인 기판은 추가 지지대가 필요하지 않으며 실린더 또는 평판 설정 모두에서 똑같이 처리할 수 있습니다.
로터리 스크린 인쇄
회전식 스크린 인쇄기의 롤형 스크린을 사용하면 길이 방향으로 연속 인쇄가 가능합니다. 평판 스크린 인쇄는 이 프로세스에 대한 좋은 비유입니다. 두 스크린 인쇄 시스템에는 프린트 헤드, 건조기, 고정 장비가 모두 포함되어 있으며, 인쇄 공정에 공급되는 염료 페이스트의 양을 관리하는 계량 시스템과 길이와 폭의 왜곡을 방지하기 위해 원단을 '접착'하는 회전 블랭킷이 포함되어 있습니다.
스크린 인쇄 프로세스 유형
별색 스크린 인쇄
스크린 인쇄 프린터의 가장 친한 친구인 별색은 업계에서 가장 널리 사용되는 인쇄 프로세스입니다. 실크 프린터의 경우 별색을 만들고, 적용하고, 처리하는 방법을 숙달해야 합니다. 별색은 로고, 타이포그래피, 만화 및 라인 아트를 재현하는 데 특히 유용합니다.
스폿 컬러 디자인을 제작할 때 CorelDRAW 및 Adobe Illustrator와 같은 벡터 그래픽 애플리케이션이 자주 사용됩니다. 별색은 다양한 애플리케이션을 사용하여 만들 수 있습니다. 색조 값을 변경하여 100% 색조 또는 하프톤으로 별색(예: 팬톤 또는 사용자 지정 혼합)을 인쇄할 수 있습니다.
하프톤 인쇄
하프톤은 다양한 크기, 모양 또는 간격의 도트를 사용하여 연속적인 톤의 사진을 만드는 인쇄 프로세스입니다. 하프톤 사진은 사람의 눈이 특정 거리에서 볼 때 인쇄물의 하프톤 도트를 톤과 그라데이션으로 인식하기 위해 단순한 착시 효과에 의존합니다. 하프톤 인쇄의 가장 일반적인 용도는 신문에서 이 방법을 사용하여 이미지를 인쇄하는 경우가 많습니다.
그레이 스케일 인쇄
그레이 스케일 인쇄는 다양한 회색을 사용하여 색상과 빛의 변동을 묘사함으로써 컬러 사진을 고품질의 흑백 이미지로 재현할 수 있습니다. 흑백 프린터의 색 영역은 컬러 실크 프린터보다 훨씬 적기 때문에 사진의 거의 모든 색상을 변경해야 합니다.
듀오톤 인쇄
여러 개의 잉크를 사용하여 멀티톤 인쇄를 만들 수 있으며 이를 듀오톤이라고 합니다. 이 기법을 사용하려면 프로세스 컬러 인쇄에 일반 CMYK 잉크 대신 특수 잉크를 사용해야 합니다. 일반적으로 사진은 어두운 기본 색상과 밝은 두 번째 색상으로 인쇄되며, 사진이나 디자인을 채우고 색조와 톤을 맞추기 위해 겹쳐서 인쇄됩니다.
CMYK 인쇄
인쇄 은 색상을 재현하는 가장 전통적인 방식입니다. 스크린 프린터는 시안, 마젠타, 노란색 및 검은색 잉크를 사용하여 흰색 또는 밝은 색상의 옷에 인쇄할 수 있습니다.
밝은 색상의 옷은 숙련된 사용자가 CMYK 파일 준비, 포토샵 및 화면 생성을 사용하여 여전히 인쇄할 수 있습니다. 이제 컴퓨터로 인쇄하는 방식이 널리 보급되었기 때문에 CMYK 인쇄는 점점 줄어들고 있습니다.
시뮬레이션 인쇄
시중의 모든 이미지는 시뮬레이션 프로세스 방식을 사용하여 재현할 수 있습니다. 하프톤, 별색 및/또는 PMS 색상을 사용할 때 CMYK와 유사한 방식으로 색상을 겹치고 혼합합니다. 기본적으로 기존에는 CMYK로 인쇄하던 이미지를 불투명 잉크를 사용하여 보다 안정적인 색상과 생산 친화적인 잉크를 생성하여 모든 종류의 의류에 거의 모든 디자인을 인쇄할 수 있는 방법입니다.
그래픽 벡터 프로그램으로 처리하기에는 너무 복잡한 래스터 사진, 카메라의 사진, 톤이 많은 사진 등 카메라에서 찍은 사진, 톤이 많은 사진 등 벡터 프로그램으로 처리하기에는 너무 복잡한 그래픽은 모두 Simulated 프로세스의 강력한 모델링 기능을 사용하여 처리할 수 있습니다.
현재까지 시뮬레이션 프로세스 인쇄는 CMYK 인쇄보다 더 일반적으로 인식되어 왔습니다. 분리, 인쇄 및 최고급 완성품 생산이 더 간단하기 때문에 의류. 시뮬레이션 프로세스를 사용하는 동안 오인쇄가 더 적습니다. 따라서 분리 인쇄를 위해 선택한 인쇄 기술입니다.
비즈니스에 새로운 프로세스를 구축하기 전에 실크 프린터는 절차를 광범위하게 조사하고 연습해야 합니다. 온라인에서 옵션을 조사하세요. Facebook의 Rogue Printers와 같은 커뮤니티에서 실크 프린터가 도움을 요청할 수 있습니다. 절차에 대해 자세히 알아볼 수 있는 또 다른 훌륭한 리소스는 YouTube입니다. 분리수거에 대해 자세히 알아볼 시간이나 리소스가 없는 경우 분리수거 전문 프리랜서가 도움을 줄 수 있습니다.
스크린 인쇄 신청
다른 인쇄 방법에 비해 스크린 인쇄는 모든 형태, 크기 또는 두께의 소재에 사용할 수 있기 때문에 적응력이 뛰어납니다. 이 때문에 실크 인쇄는 다음과 같은 다양한 용도로 사용됩니다:
- 데칼 및 스티커
- 제품 라벨
- 디스플레이
- 상품
- 의류 디자인
- 의료 기기
- 스포츠 제품
- 텍스타일 패브릭 디자인
- 풍선
- 사이니지
스크린 인쇄의 장단점
장점:
- 인쇄 재료 적응성
스크린 인쇄의 스크린 인쇄의 적응성을 능가하기는 어렵습니다. 평평하기만 하면 거의 모든 곳에 거의 모든 것에 인쇄할 수 있습니다. 플라스틱, 금속, 목재는 디자인을 간판, 사무용품 및 디자인을 간판, 사무용품 등으로 변환하는 데 사용할 수 있는 재료는 사무용품 등에 사용할 수 있습니다!
그것은 나만의 티셔츠를 만들고 싶은 분들과 천에 프린트하고 싶은 천에 인쇄하려는 사람들에게도 인기가 있습니다. 제품의 모양에 관해서는 스크린 인쇄는 매우 유연합니다. 따라서 더 많은 것을 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 더 쉽게 인쇄할 수 있습니다.
이 방법으로 또 어떤 것을 만들 수 있는지 알아보는 것은 어떨까요? 스크린 인쇄의 용도를 조사해 보세요.
- 미니멀리스트 디자인에 적합
스크린 인쇄는 기본적인 디자인이나 텍스트를 인쇄하려는 경우 가장 적합한 옵션입니다. 실크 인쇄는 사진에 의존하지 않는 로고, 비즈니스 이름 또는 이미지를 인쇄하는 데 적합하므로 이러한 종류의 프로젝트에 적합한 옵션입니다. 스크린 인쇄는 그라데이션을 만들 때에도 훌륭한 옵션이며, 선명하고 깨끗한 디자인을 얻을 수 있습니다.
스크린 인쇄는 상품을 추가할수록 생산 비용을 낮출 수 있다는 장점이 있습니다. 디자인이 준비되면 몇 분 안에 스크린 인쇄를 설정하고 바로 사용할 수 있습니다! 일반적으로 정해진 요금으로 제공되는 디지털 인쇄와 같은 다른 기술과 달리 많은 수의 제품을 브랜딩해야 하는 경우에 적합합니다.
- 내구성
스크린 인쇄에 사용되는 고밀도 잉크 층은 소재에 흡수되어 내구성을 높여주며, 특히 제품이 직사광선에 노출되면 디지털 인쇄물의 품질이 저하될 수 있습니다.
단점:
- 대량의 인쇄가 필요합니다.
스크린 인쇄는 대량 인쇄에는 적합하지만 단순히 몇 개만 인쇄해야 하는 경우에는 비용 효율성이 떨어집니다. 소량 인쇄는 인쇄 프로세스를 설정하는 데 필요한 시간과 노력으로 인해 비용을 절감하지 못할 수 있습니다. 스크린 인쇄 프린터에 따라 주문할 수 있는 부수에 제한이 있을 수 있습니다.
- 준비 시간
실크 인쇄는 디지털이나 열전사 등 다른 인쇄 기술보다 설정하는 데 시간이 오래 걸릴 뿐 아니라 리드 타임이 더 오래 걸립니다. 디자인을 스크린으로 스캔한 다음 "스크린 인쇄"라고 하는 프로세스를 통해 인쇄 매체에 잉크를 적용합니다. 디자인의 각 색상이나 형태에 대해 별도의 스크린이 필요합니다. 이 방식을 사용할 때는 스크린 인쇄 재료가 필수적입니다.
- 몇 가지 색상만
큰 스펙트럼의 색상이나 사진 기반 디자인은 스크린 인쇄로는 구현할 수 없습니다. 인쇄는 시간이 너무 많이 걸리기 때문입니다. 별색을 사용하여 매우 특정한 그라데이션과 색조를 만들 수 있지만 항상 그런 것은 아닙니다.
선택할 수 있는 색상이 제한되어 있는 경우 인쇄 공급업체에 문의하여 색상 측면에서 디자인에 어떤 영향을 미칠 수 있는지에 대한 지침을 받아야 합니다.
최종 생각
직물, 금속 패널, 비닐 스티커, 폴리프로필렌 지갑 및 바인더에 특화된 실크 인쇄는 다양한 유형의 인쇄물에 탁월한 옵션입니다. 이 인쇄 방법을 사용하면 금속 광택을 얻을 수 있습니다.
거기 물론 각 인쇄 프로세스에는 장단점이 있으며, 프로젝트의 성격과 디자인에 따라 프로젝트의 성격과 제작하려는 디자인에 따라 선택해야 합니다. 선택해야 합니다.
