다양한 포장용 인쇄 유형 비교

오프셋 리소그래피 인쇄는 오프셋 인쇄라고도 합니다. 전통적인 방법을 사용하여 고품질의 대량 인쇄물을 생산합니다. 골판지 포장 및 접이식 상자를 포함하여 크거나 평평한 품목에 적합합니다. 또한 오프셋 리소그래피는 포장 및 소매점 디스플레이에 대형 라벨이 있는 경우가 많습니다.

알루미늄 판이 각인을 받습니다. 리소그래피 처리를 위해 고무 블랭킷으로 보냅니다. 인쇄 후 이미지를 표면에 놓습니다. 바니시 또는 코팅으로 이 표면을 보호하고 향상시킬 수 있습니다.

대량 제품 포장에 이 인쇄 방법을 선택하기 전에 다음과 같은 리소그래피의 이점을 고려하십시오.

• 4색 인쇄 시스템이 자주 사용됩니다.
• 전자 제품, 식품, 화장품과 같은 소매 제품용 상자는 인쇄에 이상적입니다.
• 뛰어난 인쇄 품질 제공
• 무광택 및 광택 마감과 같은 독특한 코팅이 포장에 적용됩니다. 미적 매력을 한층 더 높여줍니다.
• 두 가지 PMS 색상을 4가지 세트에 통합했습니다.
• 그래픽은 균일하고 매끄러운 색상 그라데이션이 특징입니다.

• 유성 잉크와만 호환됩니다. 이러한 용매 기반은 상당한 양의 휘발성 유기 화합물을 생성합니다.
• 설정 중에 더 많은 폐기물이 발생합니다. 제조업체는 기계를 통해 여러 장치를 실행해야 합니다. 인쇄 품질이 적절한 표준에 도달하기 전에 이 작업을 수행합니다. 색상 수가 많을수록 폐기물이 증가합니다.
• 판지, 종이와 같이 가단성이 있고 가벼운 물질에만 적합합니다.
• 복잡한 설정은 소량 및 MOQ에 대한 비용이 더 높다는 것을 의미합니다.

인쇄를 위해 질산과 아라비아 고무 용액으로 표면을 처리합니다. 이미지 영역은 기름에 반응하는 반면 인쇄하지 않는 영역은 물을 흡수합니다. 그러나 이는 외부 인쇄 레이어에는 영향을 미치지 않습니다. 충전 롤러를 사용하여 유성 안료를 표면에 도포하기 때문에 젖은 상태로 유지됩니다.

디지털 인쇄는 제품 패키징에 널리 사용되는 기술입니다. 디지털 인쇄는 오프셋, 플 렉소 및 그라비어와 달리 비교적 최근에 개발된 기술입니다. 이 직접 인쇄 방식은 디지털 레이저 또는 잉크젯 프린터를 사용합니다. 원하는 정보를 포장에 직접 인쇄합니다.

디지털 인쇄는 기계적인 설정이 필요 없기 때문에 소규모 인쇄에 경제적인 선택입니다. 또한 풀컬러 인쇄(CMYK) 기능이 있습니다. 아트웍을 디자인할 때 비교할 수 없는 다재다능함을 제공합니다. 또한 모든 것이 디지털 방식이기 때문에 마지막 순간에 아트웍을 쉽게 조정할 수 있습니다.

이 인쇄 방법은 연포장재에 가장 효과적입니다. 필름에 적용하면 골판지 및 접이식 상자에 사용됩니다.

아래는 포장용 디지털 인쇄 방법의 몇 가지 장점입니다.

• 낮은 최소값 제공
• 리소그래피와 달리 제조에 대한 투자가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
• 제한적으로 운영되는 컴팩트한 형식
• 인쇄하여 고객의 문앞까지 신속하게 배송

• 금속성 안료 및 광택을 사용할 수 없습니다.
• 최소한의 코팅 보호가 필요합니다.
• PMS 색상 조정의 어려움
• 단위당 비용이 지나치게 비쌉니다.
• 리소스에 비해 지나치게 많은 코팅 옵션을 제공하지 마세요.
• 디지털 인쇄는 상당한 양의 주문에 적용할 경우 다른 방법보다 더 많은 비용이 발생합니다.

플 렉소 인쇄는 플 렉소 인쇄의 또 다른 용어입니다. 이 기술은 플라스틱, 종이 및 기타 재료에 인쇄합니다. 실린더가 유연한 판을 굴려서 인쇄합니다. 이 플레이트에 아트워크를 넣어 맞춤화하고 포장에 직접 인쇄하여 빠르게 회전시킬 수 있습니다.

플 렉소그래피는 자동화 및 품질이 향상되면서 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다. 사용자들은 이제 고품질 인쇄 측면에서 옵셋과 경쟁할 수 있다고 말합니다.

• 유성 및 수성 잉크 토너를 모두 사용했습니다.
• 오프셋에 비해 최소한의 툴링이 필요합니다.
• 비교적 저렴한 가격.

• 인쇄 중에 색상이 원활하게 변경되지 않으면 인쇄 문제가 발생할 수 있습니다.
• Litho에 비해 인쇄 품질이 약간 낮습니다.
• 이미지 품질을 설득력 있게 복제할 수 없습니다.

• 수성 잉크

수성 잉크는 안료와 물로 구성됩니다. 여기에 소포제, 건조제 등 접착과 건조를 돕는 다양한 물질을 첨가합니다.

• 유성 잉크

유성 잉크는 표면에 디자인을 인쇄하는 데 사용되는 안료와 탄화수소로 구성됩니다. 여기에는 콩기름과 미네랄 오일이 상당량 포함되어 있습니다.

• 일렉트럼 빔 및 자외선

자외선 및 전자기(UV 및 EM) 잉크는 안료, 광개시제, 모노머 및 폴리머로 구성됩니다. 이러한 잉크는 식품 포장 산업에서 원주형 재료 변형을 위해 널리 사용됩니다.

• 솔벤트 기반 잉크

용매에서 추출한 잉크는 알코올과 아세테이트로 구성됩니다. 일반적인 시작 비율은 착색용 10%-20% 아세테이트와 80%-90% 알코올로 구성됩니다. 비닐 쇼핑백에 각인할 때는 솔벤트 잉크를 사용합니다.

스크린 인쇄는 일반적으로 실크스크린이라고 합니다. 스크린을 통과하는 이미지 디자인과 잉크로 구성되며, 세리그라피는 스텐실링의 한 형태입니다. 스텐실 조각은 반대편에 잉크를 증착하여 이미지를 제작합니다.

이 잉크 절차는 다양한 재료와 호환됩니다. 인쇄 표면이 평면일 필요가 없기 때문에 종이, 직물, 금속 및 유리가 포함됩니다.

이 인쇄 방식 포장은 비즈니스에 탁월한 선택입니다. 재고 또는 조립식 포장을 사용하는 회사에 효과적입니다. 티셔츠, 플라스크 등 홍보 및 마케팅 자료를 인쇄할 수 있습니다. 라벨, 판촉물 및 접이식 상자에 가장 적합합니다.

• 조립식 포장 및 판촉물에 사용하기에 탁월한 인쇄 기능
• 인쇄 도구 설정이 저렴합니다.
• 박스 인쇄 수량이 적은 경우에 적용됩니다.
• 오프셋 및 리소 인쇄와 달리 평평한 표면이 필요하지 않습니다.

• 다른 인쇄 방법에 비해 인쇄물 제작이 지연되는 경우
• 완벽한 마무리와 청결을 보장하지 않습니다.
• 실크 인쇄는 사진 품질의 이미지를 재현할 수 없기 때문에 대량 생산에 적합한 옵션이 아닙니다.
• 생산 중 인적 오류 및 포기 가능성. 

실크스크린에는 플라스티솔 잉크, 방전 잉크, 팽창 잉크, 수성 스웨이드 잉크가 사용됩니다. 사람들은 PVC 및 프탈레이트 잉크 토너를 통한 환경 보호에 관심을 갖고 있습니다.

수백만 단위의 산업 생산에서 로토그라비어 인쇄는 종종 많은 포장재를 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 접이식 상자 및 탄성 스탠드업 파우치에 인쇄하는 데 사용됩니다.

그라비어 인쇄는 금속 튜브에서 이미지를 잘라냅니다. 인쇄기는 한 실린더에서 다른 실린더로 색상을 추가하여 괜찮은 그림을 만듭니다. 식품은 유연한 포장에 사용하며 복잡한 패키지 디자인에 선호합니다.

이상적인 인쇄 옵션이 될 수 있습니다. 주로 이 회사는 포장에 최고 품질의 인쇄를 요구합니다.

• 이 제품은 최고 품질의 이미지와 패키징이 특징입니다.
• 로토그라피를 사용하여 사진 이미지를 즉시 인쇄할 수 있습니다.
• 인쇄 실린더는 수십 년 동안 사용되어 왔습니다.
• PMS 색상에 4색 프로세스를 추가하는 것은 간단하며 리소 인쇄와 비슷합니다.
• 탁월한 이미지 품질을 유지하면서 대량 인쇄가 가능합니다.

• 툴링에 상당한 비용이 듭니다.
• 리드 기간이 연장되어야 합니다.
• 코팅 옵션은 이 인쇄 방법에 내재되어 있지 않습니다.

평판이 좋은 프린터로부터 정보를 얻는 것이 중요합니다. 처음 시작하는 경우 프로젝트의 다양한 인쇄 방법에 대해 알아야 합니다. 전문가들은 주제에 대한 풍부한 지식을 가지고 있습니다. 따라서 전문가의 인쇄는 중요합니다.

전문가가 여러분의 상황에 맞는 최적의 기술을 선택할 수 있도록 도와드립니다:

• 프로젝트 세부 정보
• 예산
• 원하는 결과를 얻습니다.

다양한 기술의 기능과 한계는 다양합니다. 프로젝트에서 성공하려면 작업을 완료하는 데 필요한 작업 방식과 기술을 파악하는 것이 중요합니다.

오프셋 리소그래피는 전통적인 인쇄 방식입니다. 디지털 인쇄 대신 평평한 표면에 인쇄판이 필요하지 않습니다. 금속판에 의존하지만 오프셋 인쇄는 여전히 미술품 모조품을 제작하는 데 실용적인 기술입니다.

또한 스크린 인쇄, 활판 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄는 소재 호환성에 제한이 있습니다. 디지털 인쇄는 빠르고 저렴하며 다양한 소재에 인쇄할 수 있습니다. 대량 주문에 이상적이며 작업을 효율적으로 완료할 수 있습니다.