전 세계 패키징 시장이 2028년까지 1조 4천억 달러가 넘는 규모에 이를 것으로 예상된다는 사실을 알고 계셨나요? 인쇄된 용기와 병에 대한 수요 증가가 이러한 성장을 계속 촉진하고 있습니다. 스크린 인쇄는 성장하는 시장에서 핵심 기술로 남아 있습니다. 그 이유는 무엇일까요? 다양한 표면에 밝고 오래 지속되며 정밀한 디자인을 구현할 수 있기 때문입니다.
병의 크기와 모양이 모두 똑같지는 않다는 것을 알고 계실 겁니다. 플라스틱 병과 유리 병은 완전히 다른 인쇄 기술이 필요합니다. 타원형 병이나 기타 정사각형이 아닌 모양은 추가적인 문제가 발생합니다. 모양이 다르기 때문에 인쇄 공정이 더 어려워집니다. 그렇기 때문에 타원형 병을 위해 특별히 설계된 기계가 필요합니다.
이 글에서는 플라스틱과 유리의 스크린 인쇄가 어떻게 다른지 설명합니다. 올바른 인쇄를 위해 모양이 중요한 이유를 설명합니다. 또한 다양한 유형의 병을 인쇄할 수 있는 기계에서 찾아야 할 부품에 대해서도 알아볼 것입니다.
최신 자동 시스템도 살펴볼 것입니다. 모듈식 설계로 생산 속도를 높일 수 있습니다. 더 유연하고 일관되게 고품질 제품을 생산합니다. 마지막에는 필요에 따라 타원형 플라스틱 병 인쇄에 가장 적합한 기계를 선택하는 방법을 알게 될 것입니다. 특히 플라스틱 또는 유리로 만든 타원형, 평면 및 원형 병에 인쇄할 때 무엇을 선택해야 하는지 알게 될 것입니다.
플라스틱 병과 유리병 인쇄의 주요 차이점
플라스틱(PET) 및 유리병의 스크린 인쇄는 조정이 필요할 수 있습니다. 대부분의 플라스틱 용기는 가볍고 부드러우며 때로는 유연한 PET, PE 또는 PP와 같은 소재를 사용합니다. 잉크는 우수한 접착력을 제공해야 합니다. 깨지거나 벗겨지지 않아야 합니다.
다음에 적합한 설정 유리병에 인쇄하는 방법 는 일정한 잉크 흐름을 보장합니다. 따라서 유연한 표면에서도 인쇄물이 강하게 인쇄됩니다. 그러나 유리병은 딱딱하기 때문에 쉽게 흡수되지 않습니다.
유리는 유리에 단단히 접착되는 고온 잉크 또는 자외선 경화 잉크가 필요합니다. 정확한 등록과 강력한 경화는 잉크가 퍼지거나 커버리지가 떨어지는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 또 다른 큰 차이점은 표면을 준비하는 방법입니다. 플라스틱은 전처리가 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어 화염 또는 플라즈마 처리는 표면 에너지를 증가시킵니다.
이 처리는 잉크가 더 잘 붙도록 도와줍니다. 또한 일부 최신 기계에는 부착 모듈이 포함되어 있습니다. 이러한 장치는 인쇄하기 전에 각 병을 준비합니다. 기계에 조정 가능한 경화 시스템이 있는지 확인하십시오. 두 가지 재료 모두에서 작동하는 온도 제어 및 잉크 시스템이 필요합니다. 기계를 선택할 때 이러한 부분을 확인하세요.
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| 재료 | 주요 속성 | 표면 준비 | 필요한 잉크 유형 | 경화 조건 |
| 플라스틱(PET, PE, PP) | 유연하고 낮은 표면 에너지 | 화염/플라즈마 처리 | 유연성, UV 저온 | 저온 자외선(UV) |
| 유리 | 경질, 비다공성 | 청소, 먼지 없음 | 고온 또는 자외선 경화성 | 고출력 자외선(UV) |
타원형, 평면 및 원형 병에 인쇄할 때의 어려움
병의 모양에 따라 화면이 표면에 닿는 방식이 달라집니다. 완벽하게 둥근 병은 회전하는 동안 일직선으로 접촉합니다. 하지만 타원형이나 납작한 병에 인쇄할 때는 잉크가 일정하게 전달되는 것을 유지하기가 어렵습니다. 타원형 및 원형 병용 자동 스크린 프린터는 이러한 접촉 문제를 효과적으로 해결합니다.
타원형 병은 곡선이 변합니다. 인쇄 헤드와 화면이 빠르게 조정되어야 합니다. 수정할 수 없으면 이미지가 인쇄되지 않거나 지저분하게 보일 수 있습니다. 납작한 병은 정밀한 등록이 필요합니다. 이렇게 하면 면이 거칠어지거나 인쇄가 엉망이 되는 것을 방지할 수 있습니다.
병 배치, 일치하는 속도 및 화면 장력이 중요합니다. 따라서 효과적인 곡선형 병 마킹기가 필요합니다. 이 기계는 정확한 이동 시스템을 사용해야 합니다. 서보 구동 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 사용합니다.
장비에는 조절 가능한 병 마운트가 필요합니다. 체계적인 회전 시스템이 필요합니다. 또한 많은 축을 가진 인쇄 헤드가 필요합니다. 이러한 부품을 사용하여 다양한 모양을 처리합니다. 이러한 부품은 원형, 타원형, 납작한 병 등 모든 병을 완전 자동으로 완벽하게 인쇄할 수 있도록 합니다.
이제 고급 시스템을 통해 이러한 조정 문제를 실시간으로 해결할 수 있습니다. AP-100-1C 타원형 병 스크린 인쇄기가 작동하는 모습을 확인하세요.
다양한 병 모양을 위한 스크린 인쇄기에서 살펴봐야 할 사항
공장에서 두 가지 이상의 병 유형을 사용할 것입니다. 오른쪽 멀티 보틀 스크린 인쇄기 는 유연성, 정확성, 신뢰성을 제공해야 합니다. 먼저 다축 제어를 확인합니다. 기계는 서보 모터를 사용하여 정밀하게 회전하고 정렬합니다. 이는 타원형이나 정사각형 병과 같은 복잡한 모양에 필요합니다.
둘째, 병을 위한 모듈식 로딩 및 언로딩 시스템을 찾아보세요. 자동 스크린 인쇄 시스템은 실수를 줄여줍니다. 또한 큰 작업을 더 빠르게 처리할 수 있습니다. 또한 더 좋은 기계에는 로봇 팔이나 회전 테이블이 있습니다. 이는 인쇄하기 전에 각 병을 올바른 위치로 이동시킵니다.
화면 프레임 변경 시스템에 특히 주의하세요. 기계는 화면을 빠르게 교체하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 등록을 미세 조정할 수 있어야 합니다. 마지막으로 잉크 경화 및 가열 시스템을 고려하세요. UV LED(자외선 발광 다이오드)는 더 나은 결과를 제공하고 에너지를 절약합니다. UV LED는 유리병과 플라스틱 병을 모두 건조하는 데 사용할 수 있습니다.
자외선으로 잉크를 빠르게 교체하고 정밀하게 건조하는 견고한 기계입니다. 이 1색 자동 UV 병 스크린 인쇄기 살펴보기.
최신 자동 스크린 인쇄기가 다양한 재료를 처리하는 방법
현재의 자동 스크린 인쇄기는 병 인쇄 공정을 크게 개선했습니다. 이 기계에는 센서와 지능형 제어 기능이 내장되어 있습니다. 이는 자동으로 재료, 모양, 두께를 측정합니다. 사용자가 시스템에 무엇을 해야 할지 알려주면 시스템이 빠르게 조정합니다. 압력, 속도, UV 경화 시간을 변경합니다.
플라스틱 병의 경우 기계는 저열 UV LED를 사용합니다. 이 디자인은 병의 모양이 휘어지는 것을 방지합니다. 경화력을 조절하여 잉크가 단단히 달라붙고 마모되지 않도록 할 수 있습니다.
또한 새로운 모델에는 병 보기 시스템이 탑재되어 있습니다. 이 기능은 빠른 속도에서도 병을 완벽하게 정렬합니다. 단색 또는 다중 색상 작업을 실행하든 모든 레이어가 완벽하게 정렬됩니다. 따라서 선명하고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 자동 스크린 인쇄 시스템은 작업을 개선할 뿐만 아니라 더 효율적으로 만들어 줍니다. 따라서 공정 비용이 절감됩니다.
모듈식 설계와 빠른 전환 시스템의 장점
유연성은 현대 제조업에서 가장 중요한 요소입니다. 모듈식 병 인쇄 시스템 설계는 모듈식 구성 요소를 사용합니다. 따라서 병 유형을 간단하게 변경할 수 있습니다. 복잡한 설정이나 기타 기계적 변경을 피할 수 있습니다.
생산 라인에서 오전에 둥근 화장품 병을 사용한다고 상상해 보세요. 그런 다음 오후에는 납작한 향기병으로 바꾼다고 가정해 보세요. 모듈식 구성 요소가 도움이 됩니다. 몇 분 안에 새 병에 맞게 시스템을 변경할 수 있습니다.
빠른 교체 병 인쇄기 시스템을 사용하면 작업이 훨씬 더 간단해집니다. 자동화된 도구가 변경 사항을 처리합니다. 새로운 제품을 출시할 때마다 스크린과 홀더를 설정할 사람이 필요하지 않습니다. 한 번의 교대로 몇 시간의 설정 시간을 절약할 수 있습니다.
또한 최상위 머신은 설정을 저장할 수 있습니다. 특정 병 유형에 대한 인쇄 세부 정보를 설정합니다. 기계가 해당 설정을 저장합니다. 동일한 디자인을 다시 인쇄해야 할 때 저장된 설정을 사용합니다. 이 작업 방식은 일관된 결과를 보장합니다. 이 접근 방식은 다운타임을 획기적으로 줄이고 처리량을 극대화합니다. 또한 가장 많은 작업을 처리할 수 있습니다. 마지막으로 품질 저하 없이 이 모든 작업을 수행할 수 있습니다.
PET, PE 및 유리 표면의 강력한 잉크 접착력 보장
페트병과 유리병에 스크린 인쇄하는 것은 병 인쇄의 중요한 측면입니다. 잉크 접착력이 좋지 않으면 벗겨지거나 색이 바래거나 갈라질 수 있습니다. 이는 특히 병을 가열하거나 물에 담글 때 발생합니다. 플라스틱(PET 및 PE)의 경우 미리 준비하는 것이 중요합니다. 화염 처리 또는 코로나 방전과 같은 방법을 사용하세요. 이러한 기술은 표면 에너지를 증가시킵니다. 이 과정을 통해 우수한 접착력을 보장합니다.
일부 최신 플라스틱 병용 스크린 인쇄기에는 부착 모듈이 포함되어 있습니다. 이 모듈은 인쇄하기 전에 각 병을 준비합니다. 유리병 표면의 경우 세척과 건조가 핵심 단계입니다. 자외선 경화 잉크가 가장 효과적입니다. 자외선을 받으면 바로 고체가 됩니다. 오래 지속되는 결합을 만들어냅니다.
또한 적절한 메쉬 수와 스퀴지 압력을 사용하세요. 이렇게 하면 잉크가 고르게 퍼집니다. 고급 기계는 컴퓨터를 통해 압력을 제어합니다. 따라서 수동 설정으로 인한 오류가 제거됩니다.
정확한 온도 제어, 전처리 시스템, UV 경화를 결합할 수 있습니다. 이 정도의 정밀도로 모든 표면에 오래 지속되는 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 여기에는 플라스틱 샴푸병과 고급 유리 향수병이 포함됩니다.
사례 예시: 하나의 자동 스크린 인쇄 시스템으로 다품종 병 생산
화장품 로션 병과 작은 유리 세럼 병을 채우는 공장을 상상해 보십시오. 과거에는 두 개의 서로 다른 인쇄 라인이 필요했습니다. 작업자는 특정 재료와 모양에 맞게 각각을 설정해야 했습니다.
하지만 하나의 강력한 멀티 보틀 유리병용 스크린 인쇄기 를 사용하면 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 타원형, 원형 및 플랫 병 하나의 시스템을 사용하세요. 기계의 모듈식 부품이 모든 병을 단단히 고정합니다. 서보 모터가 회전을 제어합니다. 따라서 전체 인쇄 영역에서 접촉이 유지됩니다.
내장된 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)가 인쇄 속도, UV 경화 및 병 배치를 자동으로 제어합니다. 플라스틱 병의 경우 저온 UV 경화 모드를 사용합니다. 유리병의 경우 고출력 경화 주기로 전환됩니다.
터치스크린을 통해 작업자는 모든 설정을 제어하고 미세 조정할 수 있습니다. 따라서 제품 간 변경이 원활합니다. 이러한 유연성 덕분에 장비 비용이 절감됩니다. 또한 바닥 공간, 작업자 및 유지보수 비용도 절약됩니다. 그 결과 조작이 간단해집니다. 소규모 맞춤 제작과 대규모 생산 모두에 도움이 됩니다. 이 모든 것이 하나의 강력한 시스템에서 가능합니다.
결론
타원형 병 스크린 프린터에 적합한 스크린 인쇄기를 선택하는 것은 필수적입니다. 단순히 속도나 가격이 중요한 것이 아닙니다. 정밀도, 유연성, 내구성이 중요합니다. 유연한 시스템이 필요합니다. 다양한 모양을 처리할 수 있어야 합니다. 많은 재료를 사용해야 합니다. 마지막으로 매번 고품질로 인쇄해야 합니다.
자동 스크린 프린터는 유용하고 유용합니다. 타원형 및 원형 병을 처리할 수 있으며 서보 구동 제어가 필요합니다. 전처리 및 경화 시스템이 내장된 모듈식 디자인이어야 합니다. 이러한 기술은 시간을 절약합니다. 낭비를 최소화합니다. 중요한 것은 훌륭한 결과를 제공한다는 것입니다.
플라스틱 화장품 병, 유리병, 특수 곡면 용기 등 어떤 것을 인쇄하든 최신 자동 스크린 인쇄기로 모두 처리할 수 있습니다. 항상 완벽한 결과를 제공합니다. 설정을 개선해야 합니다. 이렇게 하면 생산량을 극대화할 수 있습니다. 노동력을 줄일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 매번 완벽한 인쇄물을 원한다는 것입니다.
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