타원형 병에 완벽하게 인쇄하는 방법

타원형 병에 인쇄가 어려운 이유

주로 두 가지 이유 때문입니다:

1. 타원형 병은 곡률이 고르지 않습니다.
2. 인쇄 공정 전반에 걸쳐 균일한 접촉과 압력을 유지하는 것은 어려운 일입니다.

타원형 병에 수동 또는 반자동 인쇄 시 발생하는 일반적인 문제입니다:

• 잉크 번짐 및 등록 문제

수동 인쇄는 번지기 쉽습니다. 병의 전체 표면에 압력을 가하는 것은 어렵습니다. 그렇기 때문에 여러 가지 색상을 적용하기가 쉽지 않습니다.

• 생산 속도 및 폐기물

수동 인쇄 방식은 속도가 느리고 병을 일일이 손으로 배치해야 합니다. 따라서 생산량이 감소하고 인건비가 증가하며 공정이 비효율적입니다.

• 작업자 피로

작업자의 피로는 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 수동 인쇄는 학습 곡선이 높기 때문에 신규 작업자는 교육을 고려해야 합니다.

완벽한 결과물을 제공하는 기계를 찾고 있다고 가정해 보겠습니다. 오로매틱의 타원형 인쇄용 고성능 기계는 실망스럽습니다.

• 정렬 불량 및 불규칙한 인쇄

1. 포지셔닝 문제
   오정렬의 주요 원인 중 하나는 병의 모양입니다. 타원형 병은 여러 회전 축을 수용할 수 있는 고정 장치가 필요합니다.
2. 화면 및 스퀴지 문제
   화면 장력이 적절해야 합니다. 장력 수준이 높으면 화면이 곡선에 맞게 조정되지 않습니다.
3. 환경적 요인
   저에너지 플라스틱은 적절한 처리 없이는 잉크에 달라붙지 않습니다. 온도 변화도 인쇄물의 일관성에 영향을 미칩니다.

타원형 병 인쇄 문제를 해결하는 핵심 기술

1- 서보 모터 제어

서보 모터는 탁월한 정밀도와 제어 기능을 제공합니다. 이 모터는 정확한 위치 지정 기능을 제공합니다. 사람의 손으로는 따라잡을 수 없는 미세한 단위로 움직입니다. 서보 시스템은 각 병의 방향에 맞게 조정됩니다. 정확한 위치를 감지하고 실시간으로 수정합니다. 생산 속도는 빨라지고 품질은 향상됩니다. 이 영상 보기 데모 비디오 를 클릭하면 서보 제어가 실제로 작동하는 모습을 확인할 수 있습니다.

2- 비전 시스템

CCD 카메라는 또 다른 정밀 레이어를 추가합니다. 카메라는 인쇄가 시작되기 전에 병의 위치를 캡처합니다. 인쇄 프로세스 중에 병을 회전시킵니다.

3- 제어 및 경화 시스템

PLC 시스템은 모든 구성 요소를 조정합니다. PLC는 모든 움직임이 완벽한 순서로 이루어지도록 합니다. 인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 센서를 확인합니다. UV 경화 시스템은 즉각적인 잉크 경화를 보장합니다. 병 적용 후 잉크가 경화됩니다. 이는 번짐을 방지하고 즉각적인 취급을 가능하게 합니다. 유사한 기술이 자동 UV 보틀 머신.

4- 압력 제어

공압 시스템은 일정한 스퀴지 힘을 유지합니다. 병 곡률에 따라 압력이 조정됩니다. 높은 지점은 낮은 지점보다 압력을 덜 받습니다. 터치 스크린 인터페이스로 조작이 간편합니다. 작업자는 단일 제어판에서 모든 파라미터를 조정할 수 있습니다.

자동 스크린 인쇄기가 정확한 위치 지정과 일관된 품질을 보장하는 방법

포지셔닝 기술:

자동 시스템은 모든 병에 대해 인덱싱된 위치를 사용합니다. 각 병은 같은 지점에서 멈춥니다. 곡선형 병 스크린 인쇄기는 미크론 수준의 정확도를 유지합니다. 포지셔닝 시스템은 0.01mm 공차 내에서 작동합니다. 이 시스템의 정밀도는 사람이 작업하는 방식으로는 불가능합니다.

다중 축 제어:

다축 제어를 통해 복잡한 병을 동시에 처리할 수 있습니다. 시스템이 회전하고 들어올립니다. 고속 타원형 병 인쇄 시스템은 인상적인 속도로 품질을 유지합니다. 자동 이송을 통해 병을 인쇄 스테이션으로 가져옵니다.

품질 관리:

품질 검사는 생산 중에 실시간으로 이루어집니다. 비전 시스템은 적용 후 즉시 각 인쇄물을 검사합니다. 타원형 병 스크린 프린터는 레시피 기반 프로그래밍을 사용합니다. 각 특정 디자인에 대한 모든 설정을 저장합니다. 제품 전환은 몇 시간이 아니라 몇 초 만에 이루어집니다.

정밀 기능:

인쇄 영역 전체에 너무 많은 압력이 가해지는 경우. 기계는 초당 수백 번 압력을 확인하고 조정합니다. 여러 색상 간의 등록이 정밀해집니다. 기계는 각 색상에 대해 동일한 위치 지점을 참조합니다. 여러 색상의 디자인이 매번 정렬됩니다.

서보 제어 및 맞춤형 픽스처로 고속의 안정적인 인쇄 달성

1- 서보 혜택:

서보 모터는 기존 드라이브의 갑작스러운 움직임을 줄여줍니다. 서보 모터는 각 스테이션에서 속도를 높이고 감속합니다. 부드러운 핸들링으로 운반 중 병이 흔들리는 것을 방지합니다. 속도 조절은 서보 제어로 이루어집니다. 복잡한 인쇄물에는 속도를 낮추고 간단한 인쇄물에는 속도를 높일 수 있습니다. 기계는 각 특정 작업에 맞게 사이클 시간을 최적화합니다.

2- 사용자 지정 고정 장치:

특정 타원형 병 모양에 맞는 맞춤형 고정 장치는 매우 중요합니다. 일반 고정구는 병이 완전히 닿지 않는 곳에 틈이 생깁니다. 맞춤형 디자인은 병을 최적의 지점에서 지지합니다. 고정구는 자국이 남지 않아야 합니다. 부드러운 촉감의 특수 접점이 병을 제자리에 고정합니다. 병이 깨끗한 상태로 인쇄에서 나옵니다.

3- 속도 기능:

서보 제어를 통한 회전 인덱싱으로 연속 모션 인쇄가 가능합니다. 병이 완전히 멈추지 않고 스테이션을 통과합니다. 이 프로세스는 생산 속도와 효율성을 높여줍니다. 퀵 체인지 픽스처 시스템으로 설정 시간이 단축됩니다. 타원형 병에 스크린 인쇄를 하면 수량에 관계없이 수익성이 높아집니다. 서보 시스템은 모든 축에서 완벽한 속도 동기화를 유지합니다.

4- 모션 제어

가속 프로필은 이동 중 병이 튕기는 것을 방지합니다. 기계가 관성 효과를 완전히 피합니다. 작동 중에 위치 피드백 루프가 실행됩니다. 서보 모터의 엔코더가 정확한 위치를 보고합니다. 컨트롤러는 실제 위치와 원하는 위치를 비교합니다. 실시간으로 수정이 이루어집니다.

타원형 병 인쇄 생산의 효율성 향상

고객이 직면한 도전 과제:

한 화장품 회사는 타원형 병에 인쇄하는 데 지속적인 문제에 직면했습니다. 인건비가 인쇄 예산의 40%를 차지했습니다. 일관되지 않은 품질에 대한 고객 불만은 매달 증가하고 있었습니다.

당사가 제공하는 솔루션:

그들은 자동 스크린 인쇄기 타원형 병용. 이 기계는 서보 제어와 맞춤형 설계 설비가 특징입니다. 구현에는 작업자 교육과 숙지를 포함하여 2주가 소요되었습니다. 불량률은 15%에서 즉시 2% 이하로 떨어졌습니다. 이는 동일한 운영자에서 400% 개선된 것입니다.

달성한 결과:

인건비가 백분율로 환산하면 40%에서 12%로 감소했습니다. 기계 작동 중 작업자의 개입이 최소화되었습니다. 색상 등록이 모든 색상에서 0.5mm 이내로 개선되었습니다. 인쇄 품질에 대한 고객 불만이 완전히 사라졌습니다. 새로운 디자인을 위한 설정 시간이 4시간에서 20분으로 단축되었습니다. 레시피 기반 프로그래밍으로 빠르고 효율적으로 전환할 수 있었습니다.

재정적 영향:

절감된 비용으로 60%의 비용을 충당했습니다. 늘어난 용량은 새로운 수익원을 창출했습니다. 다른 브랜드의 계약 인쇄 작업을 맡았습니다. 병당 에너지 소비량이 35% 감소했습니다. 유지보수 비용은 기존 장비에 비해 40% 절감되었습니다. 설치 후 작업자 만족도가 높아졌습니다.

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