원통형 스크린 인쇄 장비는 곡면에 정밀한 인쇄물을 제작하는 데 사용됩니다. 양동이, 의료용 튜브, 물병, 화장품 병 등의 제조에 사용됩니다. 선명하고 내구성이 뛰어난 그래픽을 적용할 수 있어 대량 포장에 적합한 장비입니다.
이러한 기계는 정밀한 정렬, 잉크 제어 및 압력 설정을 사용하여 품질을 유지합니다. 작은 오류라도 발생하면 인쇄물이 번지거나 색이 바랜 인쇄물이 나오거나 재료가 낭비될 수 있습니다.
운영자는 일반적으로 장기적인 생산 실행에서 문제에 직면합니다. 특히 일관되고 빠른 결과가 필요한 경우 더욱 그렇습니다.
잦은 문제 해결을 통해 장비가 최적의 상태로 계속 작동할 수 있습니다. 다운타임을 줄이고 비용이 많이 드는 오인쇄를 방지하며 장비 수명을 연장합니다.
기업 입장에서는 이득이 매우 간단합니다. 기계가 추가 작업을 줄여주므로 작업 속도가 빨라집니다. 동시에 모든 유닛이 동일한 인쇄 품질을 제공하므로 브랜딩의 일관성을 유지할 수 있습니다.
원통형 스크린 인쇄기 개요
원통형 스크린 인쇄기는 원형 및 곡면을 처리합니다. 병, 캔 및 튜브에 사용됩니다. 이 디자인은 곡면 전체에 걸쳐 선명한 인쇄물을 유지합니다. 이 시스템은 잉크를 고르게 밀어냅니다. 따라서 매끄러운 전송과 일관된 커버리지를 보장합니다.
주요 구성 요소가 공정을 단계별로 진행합니다. 스크린은 디자인을 제자리에 고정하고 스퀴지는 균일한 압력으로 잉크를 통과시킵니다. 회전 테이블과 컨베이어가 물체를 정렬하고 UV 경화 장치가 인쇄물을 제자리에 고정합니다.
자동 및 반자동 장비는 워크플로 제어 방식이 다릅니다. 자동 장치는 최소한의 작업자 입력으로 공급, 인쇄 및 경화를 관리합니다. 반자동 시스템은 수동 로딩과 약간의 정렬이 필요하지만 비용이 저렴하고 유지 관리가 더 쉽습니다.
이 기계는 단순한 로고 그 이상을 처리합니다. 선명한 디테일과 우수한 잉크 밀착력으로 멀티 컬러 인쇄를 지원합니다. 인쇄 디테일을 선명하게 유지하면서 많은 양을 처리할 수 있습니다.
기계적 문제 및 해결 방법
실린더 또는 스크린 정렬 불량은 종종 인쇄물이 이동하거나 약간 흐릿하게 보이는 형태로 나타납니다. 대부분의 경우 클램프가 느슨하거나 베어링이 마모되었거나 전환 중 설정이 잘못되어 발생합니다. 등록 표시를 확인하고 프레임을 조여 고정하면 이 문제를 발견할 수 있습니다.
잉크 흐름이 고르지 않은 것은 일반적으로 스퀴지가 마모되었거나 메쉬 장력이 느슨해서 발생합니다. 잉크 두께는 인쇄 품질에 큰 차이를 만듭니다.
너무 두꺼우면 줄무늬가 생기며, 너무 얇으면 표면 위로 흘러내립니다. 스퀴지를 교체하고 메쉬 장력을 조정하면 흐름의 균형을 맞출 수 있습니다.
모터 또는 컨베이어 오작동의 기본적인 원인은 서보 드라이브 오류 또는 로터리 테이블의 걸림입니다. 벨트가 미끄러지거나 먼지가 센서를 막거나 기어가 제대로 정렬되지 않으면 기계가 작동을 멈춥니다. 드라이브를 재설정하고 걸림을 제거하면 원활한 동작이 복원됩니다.
기계가 고장 나기 전에 정기적인 유지보수를 받는 것이 가동 중단을 피할 수 있는 가장 좋은 방법입니다. 움직이는 샤프트, 롤러, 베어링에 윤활유를 바르면 마모를 줄일 수 있습니다. 정기적인 보정 및 점검을 통해 사소한 결함을 조기에 발견하고 프레스가 안정적으로 작동하도록 유지하세요.
전기 및 센서 문제
"물체 없음, 인쇄 없음"과 같은 오류는 일반적으로 센서를 가리킵니다. 대부분의 경우 큰 고장이 아니라 렌즈에 먼지가 묻었거나 정렬이 약간 잘못되었을 뿐입니다. 센서를 청소하고 각도를 조정하면 센서가 다시 정상적으로 판독되기 시작합니다.
공기압 알람도 이러한 기계에서 흔히 발생합니다. 이는 공급이 불안정하거나 압력 센서에 결함이 있음을 나타냅니다. 부품을 교체하기 전에 항상 컴프레서 출력과 센서 배선을 확인하세요.
제어 시스템에는 저마다의 문제가 있습니다. PLC의 통신이 끊기거나 프로그램이 딸꾹질을 해서 터치스크린이 잠기는 경우가 있습니다.
소프트 리셋을 누르면 보통 다시 살아납니다. 계속 작동하는 경우 특정 모듈을 다시 로드하고 다시 테스트하세요.
전원 결함은 기계에 무작위로 문제를 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 전선이 느슨하거나 접지 문제가 있거나 전압이 떨어지는 경우가 많습니다. 저는 미터로 확인하고 모든 연결이 견고해질 때까지 단단히 고정합니다.
문제 해결은 안전한 단계를 따라야 합니다. 먼저 전원을 차단한 다음 모듈을 한 번에 하나씩 뒤집어 재설정하세요.
모든 오류나 결함이 발생하는 즉시 기록하세요. 반복되는 문제를 발견하고 훨씬 더 빠르게 수정할 수 있습니다.
인쇄 품질 문제 및 수정 사항
색이 바래거나 고르지 않은 인쇄물은 일반적으로 UV 경화 문제 또는 잘못된 잉크 사용으로 인해 발생합니다. 화면 장력이 느슨하면 인쇄물이 고르지 않게 인쇄되는 경우가 많습니다.
대부분의 퇴색 문제는 경화 시간을 조정하고 올바른 유형의 잉크를 사용하면 해결할 수 있습니다. 일반적으로 간단한 조정으로 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
번짐이나 이중 인쇄는 일반적으로 컨베이어가 인쇄 주기와 동기화되지 않을 때 발생합니다. 등록이 꺼져 있으면 인쇄물이 겹칠 수 있습니다. 컨베이어를 조정하고 등록 지점을 다시 정렬하면 일반적으로 문제가 해결됩니다.
패턴 선명도 문제는 종종 메시가 마모되거나 손상되어 발생합니다. 화면에 작은 이물질이나 이물질이 쌓이면 잉크 흐름을 쉽게 차단할 수 있습니다. 메쉬를 정기적으로 청소하고 검사하면 흐릿하거나 불완전한 패턴을 방지할 수 있습니다.
전반적으로 세심한 경화 조정, 정기적인 청소, 적절한 잉크 선택을 통해 인쇄물이 선명하게 유지됩니다. 이러한 작업은 낭비를 줄여줍니다. 여러 배치에서 일관성이 향상됩니다.
자동화 및 소프트웨어 결함
소프트웨어가 센서 입력을 잘못 해석하면 자동 정렬이 작동하지 않을 수 있습니다. 프린터가 약간 드리프트되어 고르지 않은 코브가 발생할 수 있습니다.분노. 매번 실행하기 전에 보정을 확인해야 합니다.
다중 색상 등록 오류는 모터와 인쇄 주기 간의 타이밍 불일치로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 레이어가 겹치거나 정렬이 잘못되어 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 일반적으로 사이클 속도를 조정하면 사소한 등록 오류를 해결할 수 있습니다.
펌웨어 업데이트를 통해 안정성을 개선하고 숨겨진 버그를 수정할 수 있습니다. 제조업체는 일반적으로 최상의 결과를 얻기 위한 권장 설정을 제공합니다. 이러한 지침을 따르면 피할 수 있는 오류를 방지하고 프로덕션의 일관성을 유지할 수 있습니다.
운영자는 로그와 오류 메시지를 면밀히 관찰해야 합니다. 빠른 탐지는 다운타임을 줄여줍니다. 체크리스트를 유지하면 결함을 효율적으로 해결하는 데 도움이 됩니다.
예방적 유지보수 체크리스트
| 구성 요소 | 빈도 | 주요 작업 |
| 스크린 및 스퀴지 | 매일 | 깨끗하게 닦고, 장력을 확인하고, 마모 상태를 확인하세요. |
| 컨베이어 및 로터리 테이블 | 주간 | 부품 윤활, 올바른 정렬 및 모터 테스트 |
| UV 경화 장치 | 월간 | 램프 점검, 반사판 청소 |
| 센서 및 전자 제품 | 월간 | 연결 테스트, 보정이 올바른지 확인하기 |
| 잉크 공급 시스템 | 매일 | 잉크를 저어주고 막힌 부분을 제거합니다. |
모범 문제 해결 사례
가장 좋은 방법은 체계적이고 점진적으로 시작하는 것입니다. 기계와 최신 인쇄물을 자세히 살펴보고 무엇이 잘못되었는지 정확히 파악하세요.
먼저, 실제로 문제를 일으키는 부분을 파악하고 수정 사항을 적용합니다. 항상 테스트 인쇄를 실행하여 문제가 완전히 해결되었는지 확인합니다.
반복되는 오류에 대한 자세한 로그를 보관하세요. 문제 유형, 시간, 작업자 조치 등을 기록하세요. 시간이 지남에 따라 이러한 로그는 패턴을 강조하고 반복되는 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
운영자에게 사소한 수정을 안전하게 처리하는 방법을 알려주세요. 기본적인 조정 및 비상 정지 방법을 교육합니다. 잘 훈련된 직원은 가동 중단 시간을 최소화하고 인쇄 품질을 일관되게 유지합니다.
제조업체 지원팀에 문의할 때
일부 문제는 운영자만의 문제가 아닙니다. 반복되는 오류 코드, 복잡한 전기 문제 또는 심각한 모터 고장은 전문가의 도움이 필요합니다. 이러한 문제를 DIY로 해결하려고 시도하면 보증이 무효화되거나 손상이 악화될 수 있습니다.
제조업체 지침은 보증을 유효하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 테스트를 거친 절차와 승인된 부품을 제공합니다. 이를 통해 불필요한 다운타임을 방지하고 기기를 안전하게 보호할 수 있습니다.
자동 인쇄 기술 및 기타 브랜드에서 원격 또는 현장 지원을 제공합니다. 기술자가 직접 수리를 수행하거나 각 단계를 안내할 수 있습니다. 조기에 연락하면 시간을 절약하고 나중에 더 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
결론
원통형 스크린 인쇄기는 정밀도와 속도를 제공하지만 문제가 발생할 수 있습니다. 잦은 문제 해결을 통해 제대로 작동하도록 유지해야 합니다. 작은 문제를 조기에 발견하면 비용이 많이 드는 다운타임을 방지할 수 있습니다.
기계, 전기 및 소프트웨어 구성 요소에 주의를 기울이세요. 조정, 청소 및 보정을 통해 일관된 인쇄 품질을 유지합니다. 문제를 기록하면 반복되는 결함을 발견하는 데 도움이 됩니다.
운영자는 매일 주요 유지 관리를 수행합니다. 사소한 수정 사항에 대한 교육을 통해 운영 중단을 줄입니다. 복잡한 문제의 경우 보증을 그대로 유지하면서 제조업체에 수리를 맡기세요.
이러한 관행을 따르면 장비 수명이 연장됩니다. 배치 전체에서 인쇄물이 선명하고 일관되게 유지됩니다. 결국 예방적 관리는 출력물과 재료 품질을 보호합니다.
자주 묻는 질문
원통형 스크린 인쇄기란 무엇입니까?
이 프린터는 원형 또는 곡면에 선명하고 정밀한 디자인을 적용할 수 있도록 제작된 프린터입니다.
인쇄 패턴이 잘못 정렬된 이유는 무엇인가요?
오정렬은 일반적으로 화면이 느슨하거나 컨베이어 타이밍이 꺼져 있거나 등록이 올바르게 설정되지 않은 경우에 발생합니다.
잉크 분포가 고르지 않은 원인은 무엇인가요?
스퀴지가 마모되었거나 메쉬 장력이 고르지 않거나 잉크의 농도가 맞지 않을 때 잉크 흐름이 고르지 않은 경우가 종종 있습니다.
센서에서 "물체 없음, 인쇄 안 함"이 트리거되는 이유는 무엇인가요?
센서가 더럽거나 정렬이 잘못되었거나 신호가 불안정할 수 있습니다.
번진 인쇄물을 수정하려면 어떻게 해야 하나요?
컨베이어 동기화, 스크린 장력 및 잉크 두께를 확인한 다음 테스트 인쇄를 실행합니다.
매일 어떤 유지 관리가 필요하나요?
스크린과 스퀴지를 닦고, 잉크를 저어주고, 공급 시스템의 막힘을 제거합니다.
언제 지원팀에 문의해야 하나요?
반복되는 오류, 주요 모터 결함 또는 복잡한 전기 문제가 발생하면 문의하세요.
소프트웨어 결함이 멀티컬러 인쇄에 영향을 미칠 수 있나요?
예. 타이밍이 맞지 않거나 센서가 잘못 읽으면 색상이 정렬되지 않고 인쇄물이 잘못 정렬됩니다.
머신의 수명을 연장하려면 어떻게 해야 하나요?
정기적인 윤활, 보정 및 예방적 유지보수를 통해 모든 것이 원활하게 작동하도록 유지합니다.
운영자 교육이 중요한가요?
물론 잘 훈련된 운영자는 사소한 수정 사항을 신속하게 처리하여 다운타임을 방지합니다.
인쇄물을 선명하게 유지하세요 - 매일 유지 관리를 시작하고 문제가 발생하기 전에 문제를 해결하세요.
