스크린 인쇄는 거의 모든 소재에 디자인을 옮길 수 있는 놀라운 기술입니다. 티셔츠, 포스터, 심지어 나무 간판에도 완벽하게 작동합니다. 스크린 인쇄의 과정은 스텐실이라는 하나의 필수 구성 요소로 시작됩니다.
스텐실은 마스크 역할을 하여 특정 영역에서 스크린 메쉬를 차단합니다. 이를 통해 디자인에 잉크가 필요한 곳에 잉크가 통과할 수 있습니다. 이 공예에서 가장 중요한 부분은 정확한 스텐실을 만드는 것입니다. 최종 인쇄물의 품질은 스텐실의 품질에 따라 달라집니다.
집에서 또는 대규모로 스크린 인쇄하는 방법을 배우고 싶다면 이 포스팅을 참고하세요. 이 글에서는 실크 스크린 스텐실을 만드는 세 가지 검증된 방법을 다룹니다. 이러한 기법에 대해 알아보고 자신의 기술 수준과 프로젝트 요구 사항에 맞는 기법을 선택하세요.
방법 1: 컷 스텐실 접근 방식
집에서 스크린 인쇄하는 방법이 궁금하다면 이 방법이 가장 쉽고 빠른 방법입니다. 컷 스텐실 방식에는 최소한의 특수 도구만 필요합니다. 이 방법은 그래픽 모양, 굵은 선 또는 블록 텍스트가 있는 DIY 실크 스크린 인쇄 및 아트웍에 적합합니다.
컷 스텐실 방법은 기본적으로 얇은 소재에서 디자인을 잘라내는 것입니다. 완료되면 재료를 스크린 메쉬에 고정합니다. 잉크는 덮힌 부분을 통과할 수 없습니다.
필요한 자료
스텐실을 인쇄하려면 먼저 깨끗한 스크린 인쇄 프레임이 필요합니다. 스퀴지와 원하는 잉크를 준비합니다. 스텐실에는 몇 가지 옵션이 있습니다.
두꺼운 용지나 얇은 카드 용지는 간단한 일회성 인쇄에 적합합니다. 스텐실을 재사용하려면 접촉 용지나 접착 비닐을 준비하세요. 접착제는 가장자리 아래로 잉크가 번지는 것을 방지하므로 매우 중요합니다.
절단 도구는 날카로운 공예용 칼을 준비하세요. 자가 치유 커팅 매트도 필요합니다. 직선 모서리의 정밀도를 높이려면 금속 자를 사용하세요. 이 모든 것을 함께 찾으려면 온라인에서 DIY 실크 스크린 키트를 찾을 수 있습니다.
포지티브 및 네거티브 공간 이해
양수 공간은 잘라내어 제거하는 영역입니다. 여기에 잉크가 종이나 셔츠에 인쇄됩니다. 남겨진 재료는 화면에 남게 되며 이것이 네거티브 스페이스입니다. 즉, 네거티브 스페이스는 잉크 흐름을 완전히 차단합니다.
스텐실을 손으로 자르는 방법
이것은 집에서 실크 스크린을 만드는 매우 간단한 방법입니다. 먼저 디자인을 준비합니다. 스텐실 소재에 직접 인쇄하거나 그림을 그립니다. 실크 스크린 인쇄 용지를 사용하는 경우 매트에 테이프로 붙이는 것을 고려하세요. 비닐을 사용하는 경우 뒷면에 테이프로 붙일 수 있습니다.
전문가 팁: 디자인에 텍스트가 포함된 경우 항상 뒷면 이미지를 추적하세요. 이렇게 하면 최종 인쇄물이 원단에서 올바르게 읽히는지 확인할 수 있습니다.
자르기 시작할 때 날카로운 공예용 칼로 디자인 선을 따라 자릅니다. 정확하게 자르는지 확인하세요. 실수로 자르거나 선이 들쭉날쭉하면 인쇄물이 망가질 수 있습니다.
그런 다음 디자인을 위드하여 재료 조각을 제거합니다. 잉크는 이렇게 제거된 부분을 통과합니다.
화면에 스텐실 적용
잡초 제거가 끝나면 평평한 표면을 찾아 접착면이 위를 향하도록 스텐실을 그 위에 놓습니다. 스크린 프레임을 실크 스크린 스텐실 위에 내려놓습니다. 단단히 눌러서 접촉면이 균일한지 확인합니다.
그런 다음 화면을 뒤집습니다. 비닐 실크스크린에 비닐을 사용한 경우 뒷면 종이를 떼어냅니다. 이 단계에서 비닐은 메쉬에 접착되어 있어야 합니다. 종이 스텐실 인쇄의 경우 적용 과정이 다릅니다. 먼저 컷아웃을 인쇄 표면에 놓아야 합니다. 그런 다음 잉크로 가장자리를 잡고 인쇄합니다.
프로세스의 마지막 단계는 테이핑입니다. 이를 위해 특수 스크린 테이프 또는 일반적으로 사용되는 마스킹 테이프를 사용할 수 있습니다. 스크린 메시의 노출된 부분이 모두 차단되었는지 확인하세요. 프레임의 내부 테두리에 특히 주의하세요. 잉크는 덮지 않은 메쉬를 통과할 수 있다는 점에 유의하세요. 최종 인쇄물의 품질은 이 단계에 따라 달라지므로 주의하세요.
기계 커팅 비닐 사용
복잡한 실크 스크린 스텐실을 대규모로 제작하려면 비닐 커팅기를 사용하세요. 전문가들은 종종 정밀도를 제공하는 실루엣이나 크리컷과 같은 도구를 사용합니다. 소규모 비즈니스를 운영하는 경우 이 방법이 적합합니다.
이 방법의 첫 번째 단계는 그래픽 소프트웨어를 사용하여 디지털 방식으로 아트를 만드는 것입니다. 그런 다음 파일을 커팅기로 내보내고 접착 비닐을 커터에 공급해야 합니다. 기계는 전체 디자인을 정밀하게 추적하고 절단합니다.
그 후 결혼식을 진행해야 합니다. 인쇄된 영역을 구성하는 비닐 조각을 제거합니다. 블록아웃은 이 후에 남아있는 비닐 조각입니다. 그런 다음 완성된 스텐실을 스크린 메시 위에 놓습니다. 이 부분의 기술은 손으로 자르는 방법과 동일합니다.
비닐이 평평하고 매끄럽고 단단히 고정되어 있는지 확인합니다. 기계 절단은 정확도가 뛰어나고 재사용 가능한 실크 스크린 스텐실의 내구성을 높여줍니다.
방법 2: 차단 방법
손으로 그린 듯한 유기적인 느낌을 원한다면 블록아웃 방식이 적합합니다. 드로잉 유체 방법이라고도 합니다. 표현력이 풍부한 브러시 스트로크와 독특한 질감으로 이 기법은 매우 예술적입니다. 이 방법은 기본적으로 마스크를 메시 위에 직접 페인팅합니다.
필요한 소모품
이 방법에는 드로잉 유체와 스크린 필러라는 두 가지 화학 성분이 필요합니다. 이들은 일반적으로 키트로 함께 제공됩니다. 드로잉 유체는 일시적이며 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 인쇄하는 동안 영구적으로 차단되는 것은 스크린 필러입니다.
또한 다양한 크기의 붓 몇 개가 필요합니다. 최종 세척을 위한 물 공급원이 준비되어 있는지 확인하세요.
어떻게 작동하나요?
먼저 스크린 메시 위에 디자인을 그립니다. 이 단계에서는 드로잉 유체를 사용합니다. 이것이 인쇄되는 부분입니다. 메쉬는 이 유체로 덮여 있습니다. 그러면 메시가 잉크 흐름을 위해 열립니다. 이는 임시 저항기 역할을 합니다. 드로잉 유체의 밝고 대비되는 색상으로 디자인을 쉽게 볼 수 있습니다.
드로잉 액이 완전히 마르면 다음 단계로 이동합니다. 마른 드로잉 액체를 포함하여 화면 전체에 스크린 필러를 바릅니다. 일반적으로 스크린 필러는 아크릴 기반 또는 래커 기반입니다. 스크린 필러는 메시의 영구적인 차단제 역할을 합니다. 브러시나 스퀴지를 사용하여 화면 양면에 얇고 고르게 도포합니다.
스크린 필러가 완전히 마를 때까지 그대로 둡니다. 정확한 건조 시간은 제조업체의 지침을 참조하세요.
디자인 씻어내기
화면에 찬물을 부드럽게 뿌립니다. 물이 드로잉 액체를 녹일 것입니다. 물이 액체를 씻어내면 투명한 메시가 남게 됩니다. 점차적으로 열린 스텐실 영역이 드러납니다.
필러는 화면의 나머지 부분을 차단합니다. 이제 잉크에 대한 저항력이 있어야 합니다. 핀홀이 있는 경우 이를 수정합니다. 이를 위해서는 브러시와 화면 필러가 조금 더 필요할 수 있습니다. 또한 프레임의 내부 테두리에 테이프를 붙이는 것도 잊지 마세요. 이 기법은 손으로 그린 선의 품질을 보존하는 데 유용합니다.
방법 3: 포토 에멀젼
이것은 실크스크린 인쇄용 스텐실을 만들기 위한 업계 표준입니다. 전문가들이 이 방법을 채택하는 이유는 복잡한 디테일과 사진 이미지를 전송할 수 있기 때문입니다. 이 기술에는 자외선에 민감한 화학 코팅을 사용하는 것이 포함됩니다. 복잡한 디자인을 원한다면 포토 에멀젼 기법이 강력한 방법이 될 수 있습니다.
필수 소모품
맞춤형 스크린 인쇄 스텐실의 경우 사진 에멀젼 기법을 구현하기 위해 제어된 환경이 필요합니다. 완전히 어두운 방이 가장 좋지만 노란색 안전 조명이 있을 수 있습니다. 일반 백색광은 화학 물질을 조기에 노출시킬 수 있으므로 피해야 합니다.
이 방법에는 포토 에멀젼과 감광제가 혼합되어 있어야 합니다. 에멀젼을 고르게 도포하려면 스쿱 코터가 필요합니다. 디자인에는 필름 포지티브라고도 하는 투명 필름이 필요합니다. 또한 강한 자외선 소스가 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 특수 램프 또는 노출 장치를 사용하세요. 또한 최종 세척을 위해 고압 수원이 필요합니다.
메시 코팅 및 건조
우선 화면이 완벽하게 깨끗해야 합니다. 상업용 탈지제를 사용해 메시의 기름기를 제거하세요. 또한 에멀젼이 올바르게 결합하는 데 도움이 됩니다.
그런 다음 암실에서 포토 에멀젼을 섞습니다. 스쿱 코터로 얇고 매끄러운 층을 바릅니다. 최적의 결과를 얻으려면 화면의 양면을 코팅해야 합니다. 선명한 디테일은 일관된 두께에 따라 달라집니다.
화면이 완전히 마를 때까지 기다리세요. 어두운 방에 수평으로 보관합니다. 일반적으로 건조하는 데 몇 시간이 걸립니다. 이 시간 동안 백색광에 완전히 노출되지 않도록 하세요.
필름 포지티브 준비하기
화면이 마르는 동안 디자인을 준비합니다. 필름을 만들려면 투명 필름에 불투명 검정 잉크로 아트워크를 인쇄합니다. 검은색 영역은 자외선을 차단하고 그 아래의 에멀젼을 보호합니다. 잉크는 이 보호된 영역의 메쉬를 통과합니다.
스텐실 노출
필름이 완전히 마르면 스크린 위에 포지티브 필름을 놓습니다. 필름을 메쉬에 단단히 고정합니다. 이를 위해 투명한 플라스틱 또는 유리 시트를 사용할 수 있습니다. 선명한 이미지를 얻으려면 접촉이 단단해야 합니다.
이제 강력한 자외선 광원을 사용해야 합니다. 화면을 광원에 노출시킵니다. 빛이 노출된 에멀젼을 단단하게 만들어 메시 섬유에 영구적으로 결합합니다. 빛은 필름 포지티브의 불투명한 검은색 영역을 통과할 수 없습니다. 결과적으로 이 영역 아래에서는 에멀션이 부드럽게 유지됩니다.
노출 시간은 정확해야 한다는 점에 유의하세요. 정확한 시간은 광원의 파워와 에멀젼의 종류에 따라 달라집니다. 테스트 노출을 수행하는 것을 고려하세요. 노출 시간이 너무 짧거나 너무 길어서는 안 됩니다.
세척 및 경화
스크린에 찬물을 부드럽게 뿌립니다. 망의 양쪽에 뿌립니다. 노출되지 않은 에멀젼이 녹을 것입니다. 이미지가 선명하고 깨끗해질 때까지 계속 세척합니다.
마지막으로 마른 스크린을 자외선에 다시 노출시킵니다. 이렇게 하면 에멀젼의 노출이 부족한 부분이 굳어집니다. 또한 화면의 내구성도 향상됩니다.
정리
적절한 정리는 화면 프레임을 보호하고 메시를 재사용할 수 있도록 하기 때문에 반드시 필요합니다.
종이와 비닐 스텐실은 빠르고 쉽게 청소할 수 있습니다. 재료를 벗겨내고 인쇄물을 테이프로 붙인 다음 남은 잉크 잔여물을 모두 씻어내면 됩니다.
차단 방식을 채택하는 경우 전용 스크린 필러 리무버가 필요합니다. 사용 중인 필러 유형과 호환되는 제품을 선택하세요.
내구성이 강한 포토 에멀션 스텐실을 제거하려면 화학 에멀션 리무버가 필요합니다. 리무버는 경화된 에멀젼을 관통하고 압력 세척기를 사용하여 메시에서 스텐실 재료를 제거합니다.
마무리
맞춤형 실크 스크린 인쇄에서 가장 중요한 부분은 스텐실을 만드는 것입니다. 여러 가지 방법이 있지만 디자인, 도구 및 경험 수준에 따라 하나를 선택하세요.
이 글에서 설명하는 세 가지 접근 방식에는 각각 고유한 장점이 있습니다. 어떤 방법을 사용하든 프로젝트의 성공 여부는 신중한 준비와 세심한 주의에 달려 있습니다.
