によると ソース毎年5,000億本以上のボトルが製造され、そのうちの多くのボトルにロゴ、印刷ラベル、または安全に関する詳細が表示されている。
貴社のビジネスが化粧品、飲料、化学薬品、医薬品業界であれば、ボトリングと印刷はブランディングのためだけでなく、規制や追跡の目的でも極めて重要です。
そこで 丸瓶スクリーン印刷 が役立ちます。この方法は丸いボトル用に作られている。メッシュ・スクリーンにインクを塗り、ボトルが回転するにつれてインクがメッシュ・スクリーンを通過し、きれいで完全な印刷ができる。この方法は手刷りよりも速く、はるかに便利です。
もしあなたの印刷方法が基本的なツールや手作業に頼っているのであれば、今こそ変化の時です。完全に構築されたスクリーン印刷機なら、より優れた安定したコントロール、より速い結果、より高い出力が、すべて簡単に実現できます。適切なセットアップにより、プラスチック、ガラス、金属への印刷が簡単になります。
このガイドでは、必要な道具、表面の準備、最高の結果を得るための最適なインクなど、丸瓶スクリーン印刷の全プロセスをご紹介します。それでは、始めましょう。
丸瓶スクリーン印刷とは？
丸瓶スクリーン印刷は、丸瓶に直接デザインを印刷する方法です。ボトルの上にメッシュ・スクリーンを置き、スピンドル・ドライバーにかける。スクリーンを持ち上げ、インク壺を満たした状態でスキージを下ろす。そしてスクリーンを押す。ボトルが回転すると、スキージがインクをスクリーンに押し付け、デザインが均一に移動する。
この方法は、丸い表面で機能し、丸いボトルによく使用される印刷タイプです。フラットスクリーン印刷は静止印刷で、対象物はその場に留まり、インクは上から塗布されます。平らな面には適していますが、丸いボトルには適していません。
パッド印刷では、細部まで印刷できず、限られた範囲しか印刷できません。この印刷方法では、デザインをシリコンパッドを使って表面に転写します。
ボトルの周りにテキスト、ロゴ、デザインを印刷したい場合は、ラウンドボトルのスクリーン印刷方法でそれを行うことができます。速く、正しく、安定している。このため、多くのメーカーがプラスチック、ガラス、金属製のボトルにこの方法を使用しています。
丸瓶スクリーン印刷機の種類
| 種類 | 動作モード | 理想的 | 長所 | 短所 |
|---|---|---|---|---|
| マニュアル | 手動式 | 印刷負荷が低い | 低コスト | 高い努力 |
| セミオートマチック | 一部自動 | 中荷重 | 値段の割には良い | ある程度のスキルが必要 |
| 全自動 | 完全マシンラン | 高出力 | 高速で安定した印刷 | 高価格 |
ボトル印刷における素材の考慮点
印刷する前に、作業する面を理解することが重要です。
例えば、プラスチック、ガラス、金属へのインクの使用は、それぞれの特性によって異なる。金属、ガラス、プラスチックを含むこれらの素材は、滑らかで非吸収性の傾向がある。
このため、インクを定着させるのはしばしば難しい。適切な表面処理を行わないと、印刷が失敗することがある。はがれたり、しみたり、割れたりします。
探検しよう：
- プラスチック PET、PE、PPなどは、表面エネルギーの低い材料の例である。これらの場合、インクが付着するのではなく、上に乗ってしまう。
- ガラス は平滑であることが多く、製造や取り扱いの過程で油や埃が残留している可能性がある。
- 金属 アルミニウムやステンレスのような素材は滑らかです。油脂や錆、以前の工程での汚れが残っている可能性があり、それがインクの付着を妨げている。
前処理方法
長持ちする強いプリントを望むなら、それぞれの素材を適切に扱うことが重要です。以下はその概要である：
| 素材 | 前処理 | 目的 |
|---|---|---|
| PET、PE、PP | 火炎処理、コロナ処理 | 表面エネルギーを向上させ、粘着性を高める |
| ガラス | 洗浄、ヒートコーティング | 油分を除去し、インクに優しい表面を作る |
| アルミニウム、スチール | 洗浄、プラズマ処理 | 汚れを落とし、インクの付きをよくする |
最良の結果を得るには 印刷したい面 を適切な処理で行います。これは、印刷の品質を高め、印刷の寿命を延ばすために極めて重要なことである。
インキと硬化方法
きれいなプリントを実現するには、正しいインクと最適な乾燥方法を選択する必要があります。ボトルの材質によって、インクの種類はそれぞれ独自の働きをします。したがって、正しい乾燥方法を使用し、表面に合わせることが重要です。
使用インキの種類
UV硬化型印刷インキは非常に高速で信頼性が高い。印刷は一連の流れで行われ、各工程は水分を加えることなく完了する。高速印刷の場合、にじみの心配はない。つまり、傷や湿気に強いのだ。化粧品、医薬品、食品の包装に使用されている。
溶剤系インキはPETやPEへの印刷に使用され、これらの素材によく効く。また、溶剤系インクは非常に強い臭いを発することでも知られており、安全に使用するためには、使用する部屋に適切な空気の流れを確保する必要がある。
インクによる感熱印刷はPETプラスチック素材に行われ、うまく機能する。金属ボトルで使用するのが最適で、加熱乾燥後に確実に機能する。インクを定着させるために、ボトルをオーブンに通す必要があります。
硬化技術
各インクタイプに適した乾燥設定を選択するには、この表を使用してください。
| インクの種類 | 養生方法 | 必要な機材 |
|---|---|---|
| UVインク | UVランプ | UV乾燥ユニット |
| 溶剤インク | 空気乾燥／赤外線加熱 | ヒートドライヤー／送風機 |
| サーマルインク | ヒート・トンネル | オーブンまたはヒートプレス |
インクも乾燥方法も、時間をかけて正しく選びましょう。プリントの品質と寿命に大きな影響を与えるだろう。
マシン構成とセットアップ
丸瓶用にスクリーン印刷機を設定することは、鮮明で一貫性のある印刷を実現するための重要なステップです。使用する順番で、まず主要な部分に焦点を当てます。
ロータリーホルダーは、印刷中にボトルを保持し、回転させる部分である。プリンターとスクリーンの動きにスムーズに合わせる必要がある。また、スクリーンのフレームとメッシュはインクの流れをコントロールします。インクの種類やデザインの詳細に応じて、適切なメッシュ数を選択することが不可欠です。細かいグラフィックには細かいメッシュが適しており、重いインクの付着には低い番手が適しています。
スキージシステムもチェックする必要がある。スキージの材質と角度、そして使用する圧力は、印刷の品質に影響を与える。凹凸のある表面には柔らかいスキージが、滑らかな表面には角度の大きいスキージが適している。インクトレイは、インクを適切な温度に保つだけでなく、安定した印刷を保証するためにオーバーフローを許容しなければならない。
万能印刷機はセットアップに特別な注意が必要だ。スクリーン幅とボトル幅を一致させ、速度、ストロークの長さ、スキージ角度の変化を記録することが不可欠である。多色印刷では、センサーを使ったアライメントでレイヤーを正確に揃える必要がある。
各種ボトルへの印刷
このタイプのプリンターは、以下のような多くの種類のボトルに印刷できる：
プラスチックボトル（PET、HDPE、LDPE）
- インクの付着を良くするため、ボトルを少し予熱する。
- LDPEのような変形しやすい表面には、柔軟なメッシュスクリーンを使用する。
- ボトルの歪みを避けるため、スキージ圧を弱める。
- 選ぶ UV硬化型インキ 速硬化と耐久性のため。
- 用途 溶剤系インキ ボトルが未処理の場合は、適切な換気を行うこと。
ガラス瓶
- 印刷中の静電気を抑えるため、静電気防止装置またはアースを使用してください。
- より鮮明な画像を得るために、ハードメッシュスクリーンを選択する。
- 印刷精度を保つため、しっかりとしたスキージブレードを使用してください。
- 応募する UV硬化型インキ 強力な接着のために。
- 印刷したボトルを低温でポストベークし、インクを閉じ込める。
金属ボトル（アルミ、スチール）
- 曲面に対応できるよう、適切な固定具でボトルを固定する。
- インクのはがれを防ぐため、接着剤やプライマーを塗布する。
- 用途 エポキシ系 または 熱硬化性インク 丈夫で長持ちするプリントのために。
- 適切な接着を達成するために、ヒートトンネルやオーブンを使用して硬化が行われることを確認する。
- 屋外、工業用、摩耗の激しい用途に最適。
一般的な印刷の課題と解決策
| 問題 | 原因 | ソリューション |
|---|---|---|
| インクのにじみ | 硬化不良またはインク過多 | インクの沈殿を調整し、硬化時間を改善する |
| ミスアライメント | 不適切な登録 | センサーの校正と治具の調整 |
| 接着不良 | 不十分な表面エネルギー | 適切な前処理を行う |
| インクのひび割れ | 互換性のないインクと基板の組み合わせ | フレキシブルインクまたはUVインクへの切り替え |
品質管理と後処理
- 出演 目視検査 汚れ、ズレ、不完全なプリントをチェックする。
- 行動 接着試験 を使用している。 クロスハッチテスト インクの耐久性を確保するため。
- を使用する。 濃度計 測定と検証 色濃度 そして一貫性。
- 応募する ポストキュアリング (熱またはUV）用 溶剤ベース または サーマルインキ 完全に硬化させる。
- 用途 自動欠陥検出システム (カメラベース）により、大量生産におけるリアルタイムの品質チェックが可能。
最終的な感想
ラウンド ボトルスクリーン印刷 は、プラスチック、ガラス、金属製のボトルに印刷するための信頼性の高い方法を提供します。ただし、高品質な結果を得るためには、各ステップを慎重に行う必要があります。まず、表面を適切に準備することから始めましょう。前処理をしないと、印刷がはがれたり、色あせたりすることがあります。
次に、適切なインクを選びます。素材や硬化方法に合わせましょう。まず、当てずっぽうでテストしないでください。マシンを正しくセットアップする。ボトルタイプに合わせて、メッシュ、スキージ、回転を調整する。
また、硬化と品質管理もお忘れなく。印刷物を完全に硬化させ、バッチごとに検査しましょう。大量に印刷する場合は、自動化システムを使用して欠陥を早期に発見しましょう。
適切なツールと適切なプロセスを組み合わせれば、いつでもクリーンで耐久性のある印刷ができます。時間をかけ、ベストプラクティスに従い、手抜きをしない。そうすることで、試行錯誤から一貫性のあるプロフェッショナルな印刷に移行できるのです。
よくあるご質問
丸型ボトルに多色印刷は可能か？
はい、センサーベースの見当合わせを備えたマルチステーション・プリンターを使用することで、正確なカラー・アライメントが保証されます。
半自動ラウンドボトル印刷機の平均コストは？
価格帯は$3,000から$10,000で、機能、速度、品質によって異なる。
ポリプロピレン・ボトルに最適な前処理方法は？
火炎処理は、PPボトルの表面エネルギーとインク接着性を向上させるのに最も効果的である。
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