定義
パッド印刷は、タンポ印刷やタンポグラフィーとも呼ばれ、グラビア印刷の一種で、レーザーエッチングされた印刷版上の二次元画像をシリコンパッドで三次元物体に転写する。最新のパッド印刷用品を使ったパッド印刷のおかげで、凹面、凸面、球面、テクスチャー、円筒形、複合角度など、さまざまな難しい形状の製品を印刷できるようになった。これらは従来の印刷では不可能でしたが。
必要なパッド印刷用品は以下の通り：
- パッド印刷インク
- パッド印刷版
- パッド印刷インクカップ
- パッド印刷機
- パッド
パッドプリントの方法は？
ステップ1：閉じたインク・カップをパッド・プリント・プレートのエッチングされたアートワーク部分に置き、イメージを覆い、インクで満たします。これをホームポジションという。
ステップ2： 閉じたインクカップをエッチングされたアートワーク領域から遠ざけ、パッドプリンターインクの過剰分をすべて取り、インクで満たされたエッチング画像を露出させる。パッドプリンターインクの最上層が空気に触れると、すぐに粘着性になる。こうすることで、パッドプリンター用インクがパッドに付着し、さらに印刷製品に付着する。
ステップ3：すぐにパッドをプレートに押し付ける。圧縮されたパッドが空気を外側に押し出し、パッド上のエッチングされたアートワーク部分からインクを浮き上がらせる。
ステップ4：パッドが浮き上がるときに、パッド上のエッチングされたアートワーク部分の粘着性のあるフィルムを拾ってください。パッド印刷版にインクが少し残る。
ステップ5：パッドが前進すると、インクカップがプレートのエッチングされたアートワーク領域を覆って移動します。次のサイクルに備えて、インクカップは転写プレートのエッチングされたアートワークのイメージに補充されます。
ステップ6： パッドは製品を圧縮し、インク層をプリントパッド版から製品表面に転写する。その後、パッドは基材を持ち上げ、通常の位置に戻る。
パッド印刷機の種類
販売されている4種類のパッドプリンターをリストアップし、パッドプリンター機の価格と特徴を以下に示す。
1.手動パッド印刷機
手動式パッド印刷機は1～2色対応です。手動式パッド印刷機は、自動機の経験とノウハウを生かして設計されています。 手動パッドプリンターには、クローズインクカップ、ボールガイド、XYパッド調整などの基本要素が含まれています。手動パッドプリンターはパッドの印刷技術の装置の容易な、信頼できる利用を可能にします。手動パッドの印字機の価格は 1 セットあたり 150$ から 300 $ まで及びます。
1色手動パッドプリンター
- 90mmのインクカップ
- 経済的で使いやすい
- 自動パッド印刷機と同じ結果
二カラーマニュアルパッドプリンタ
- 65mmインクカップ2個、2色仕様
- 手動シャトル
2.Automatic パッド印字機 1000-4000
自動パッド印刷機は、ガラス、エレクトロニクス、プラスチックなどの分野で適用される1〜6色にご利用いただけます。パッド印刷機の価格は1000$から4000$の範囲です。
3.Semi-auto 空気のパッド印字機
セミオートエアパッド印刷機は、最小限のメンテナンスを必要とし、操作に便利です。空気圧パッド印刷装置は、耐久性と効率で提供される範囲を製造し、そのインクアップは、より長い耐用年数である。パッド印刷装置の平均価格は1000$です。
4.ロータリーパッド印刷機
回転パッド印刷装置のパッドは、ツーリングにバンドの全長を与えます。そして、パッドの下を通過するときに、丸い部品にバンドを転送するために自動的に部品を回転させます。バンドはインクの不透明度を最大にするために3回巻かれます。ロータリー印刷機の価格は27,000$から28,000$です。
パッド印刷への応用
パッド印刷機は、様々な業界で困難な製品を印刷するために使用されます。プリンティング・インターナショナルは、特に以下のような特定の製品グループに注力しています：
- 薬局でのジェルカプセルおよびコーティング錠剤用手動パッドプリンター
- 化粧品の口紅ホルダー、香水瓶を飾る
- スポーツウェア用手動パッドプリンター
- 飲料パッケージ
- ガムやコーティングされたお菓子を印刷する手動パッド印刷機
- 医療産業における医療機器の印刷部品
また、手動パッド印刷機と自動パッド印刷機は、接着剤、潤滑剤、フレーバー、導電性インク、栄養添加剤、天然染料のようなトランスファー機能の材料にも使用できます。
1.接着剤
多くの製造業者は、接着剤を塗布することは労働集約的で時間を浪費するプロセスであると考えています。半透明や小さな部品は正確な塗布を必要とし、しばしば利益を押し上げる。クリーンアップや廃棄物を考慮すると、人々は接着剤塗布の代替案を模索し始めた。粘着フィルムは、そのままでは廃棄物が出る。理想的なソリューションは、精密な粘性液体を塗布できるパッド印刷機です。密閉されたインクカップは接着剤の乾燥を防ぎ、版は正確な線の細さと希望の深さにエッチングすることができる。
調整されたAuromatikパッドは、毎回同じ場所に同じ量の接着剤を正確に塗布します。携帯電話のレンズのような完成部品は、自動化プロセスの一環として、その端に塗布された接着剤と同じようにホームポジションで部品を保持するようにカスタマイズされたマシンシャトル固定具にセットすることができます。その後、レンズはロボットアームに移され、接着された部分に携帯電話をセットする。さらに自動化が進むと、接合された部品は別のコンベア上に搬送され、ドライトンネルや組立ラインに送られる。この工程では、熱硬化型接着剤や紫外線接着剤を使用することができ、親水性でも水性でもない溶剤系の接着剤を使用することもできる。
2.潤滑油
パッド印刷機にとって、潤滑油もまた、手間がかからず、正確な利用法である。また、この分野では、精度は困難であり、廃棄物は厄介でコストがかかる。乾式潤滑剤や動力式フィルム潤滑剤のような異なる新しい材料を統合して製造プロセスを再発明することなく、パッド印刷機は信頼性の高いシンプルな機械的ソリューションを提供します。
シリコンパッドに付着し、別の基材に変化させることができる限り、それがグリース、オイル、またはモミを減少させる他の物質であっても、パッド印刷機で印刷することができます。手動のパッド印刷機は、ベアリング、ヒンジ、ハウジング、ねじ部品のような3次元部品に適しており、同様の部品を製造するすべての生産ラインは、この技術をプロセスに組み込むことができる。手動パッド印刷機や自動パッド印刷機は、特に、塗布ミスによって隣接する機構に致命的な故障が発生した場合、細い線、スクイグル、極小ドット、角度閉じ込めなどの精密な潤滑剤の塗布を実現することができます。
3.フレーバー、天然色素、栄養添加物
手動パッド印刷機や自動パッド印刷機を風味に使用することは、その可能性が探求され始めている別の分野である。パッド印刷機は、天然染料で装飾するハイテク以上の方法であり、栄養添加物や風味を受容食品の表面に適用することもできます。手動または自動パッド印刷機のパッドは異なる硬度であり、エンドユーザーは基材の強度に応じてパッドの「デュロメーター」を選択することができます。例えば、制酸剤の空洞に風味を印刷する場合、錠剤が押しつぶされることを想定して柔らかいパッドが必要であり、ガムには180度巻き付けることができる硬いパッドが必要である。
4.導電性インク
導電性インクの技術の進歩により、タッチキーアプリケーションや回路基板などに使用されるパッド印刷機が可能になりました。これは、はんだ付けされたワイヤー、金メッキ、彫刻された銅を省くように、材料とプロセスのコストを削減します。例えば、金メッキをカーボンインクに置き換えることで、高価な素材よりも堅牢性に優れ、銅よりも電気抵抗が低くなります。導電性インクをREFIDに利用することで、出荷や在庫を合理化し、世界中の市場で急速に普及しています。
導電性インクの用途は、トランジスタ、電極、センサー、アンテナなど他にもある。さらに、パッド印刷機は、凹部や曲面、凹凸のある面にも印刷できるため、従来の平台を使った材料位置決め方法よりも優れている。しかし、導電性インクは印刷用接着剤と同様、溶剤系である必要がある。親水性が高すぎたり、水性が高すぎたりする材料は、パッド印刷では効果的に転写できない。
パッド印刷でよくある問題
1.インクが付着しない
素材の表面エネルギーが低すぎる。パー トにインクが付着するためのダインレベルは42以上である。素材表面のエネルギーが最小の場合、インクに粘着性改良剤を加えることも有効です。
もう一つの原因は汚染である。離型剤や上流からの残留油分、あるいは取扱者の汗などが、インクの効率的な付着や転写の障害となることがあります。人の手は、離型剤や部品の画像部分に近づけないようにする必要があります。
インキの使い方を誤るか、テストが早すぎる。生産を開始する前に、ハンドラーは接着添加剤、インク、耐薬品性をテストしなければならない。すべてに付着したり、すべての性能要件を満たしたりできるインクは存在しない。印刷業者は、印刷テストで評価するためにサプライヤーの助けを求める必要がある。
テストが早すぎるのはよくある問題だ。どのインクも後硬化、つまり乾いている状態では、耐薬品性や耐接着性が最大になる程度まで硬化していない。また、UV硬化型インクは使用後1日、2液型インクは2～5日ほど後硬化することがある。 品質管理をテストする前に、インキメーカーの硬化と乾燥の推奨に従ってください。
2.パッドプリンターは陳腐さを治療できない
インクカップのドクターリングが破損している。 ドクターリングはほとんどが磁器質である。適切に扱えば、数千サイクルは保つことができる。ドクターリングの交換時期は、鋭利な先端が摩耗して0.25mmの平らなエッジになり、インクを汚し始めたときです。
整備不良 インクカップ。 ほとんどのカップには、ドクターリングとカップが干渉嵌合するようにフレキシブルなOリングが設計されています。これにより、ドクターリングがサイクル内で方向を変え、クリシェを横切る際に、クリシェの表面と密接に接触します。ドクターリングは撓んだり浮いたりすることがなく、インクのメンテナンスやクリーニングが適切に行われないと漏れ出してしまいます。
インクをケチる。 インクとは、インクカップの潤滑油のようなものです。 インクカップが効率よくクリシェをドクターできるように、ほとんどのインクカップには最低限のインク量が設計されている。生産量が少ない場合、特に2液インキを使用する場合、インキをケチる人が多い。それは、2液インキはポットの寿命が来たら捨てなければならないからだ。インキカップのインキレベルは、毎サイクルのカップ内径をクリシェが濡れる程度でなければならない。カップが十分に濡れていないと、洗浄できない。 決まり文句の表面を十分に覆っている。
掬う。 レーザーエッチングされたクリシェや薄いフォトポリマー上の磁気インクカップで、インクがすくい取られることがあります。インクカップのデザイン上、クリシェの磁力によってクリシェがたわみ、ドクターリングが画像領域からインクをすくい取ることがあります。最も偏向の程度が高いのは、画像領域にある磁石によるものです。これは、カップにスペーサーを付けて、クリシェの表面と磁石の間の距離を広げることで解消できることがあります。
3.印刷品質が悪い
溶剤の蒸発を適切に操作して、パッド印刷をうまく機能させる。マシンの能力に応じて、作業者は、完全な転写のためにインクが物理的に変化する時間を増やすために、サイクルに短い遅延をプログラムする必要があります。
プログラム遅延が不可能な場合は、転写と画像ピックアップの間にパッドに低圧の空気を少量吹き付け、溶剤の蒸発を早める。また、サイクル内でカラー印刷を行う場合にも有効です。エアーもディレイも不可能な場合は、蒸発速度の速いシンナーを使用する。サイクルがより速い場合、より速いシンナー、エアー、クリシェの特定のエッチング深さが必要になることがある。
