世界の包装市場は、2028年までに$1.2兆円以上に達すると予測されていることをご存知だろうか。印刷された容器やボトルに対する需要の高まりが、この成長を後押しし続けている。スクリーン印刷は、成長市場における重要な技術であり続けています。なぜか？スクリーン印刷は、さまざまな表面に鮮やかで長持ちする精密なデザインを施すことができるからです。
ボトルのサイズや形がすべて同じではないことはご存じでしょう。プラスチックボトルとガラスボトルでは、まったく異なる印刷技術が必要です。楕円形のボトルや正方形以外の形状のボトルには、さらなる課題があります。形状が異なるため、印刷工程はより難しくなります。そのため、オーバルボトル専用に設計された機械が必要になるのです。
この記事では、プラスチックとガラスへのスクリーン印刷の違いについて説明します。適切な印刷にはなぜ形状が重要なのかを説明します。また、多くの種類のボトルを印刷できる機械に求めるべき部品についても学びます。
また、最新の自動化システムにも注目したい。モジュラー設計により、生産はより迅速に行われる。より柔軟で、一貫して高品質の製品を生産することができます。最後には、あなたのニーズに最適な楕円形ペットボトル印刷機を選ぶ方法を知ることができます。具体的には、プラスチック製やガラス製の楕円形、平型、丸型のボトルに印刷する場合、何を選べばよいかがわかります。
プラスチックボトルへの印刷とガラスボトルへの印刷の主な違い
プラスチック（PET）やガラス瓶へのスクリーン印刷には調整が必要な場合があります。プラスチック容器の多くは、PET、PE、PPなどの軽くて滑らか、時には柔軟な素材を使用しています。インクには優れた密着性が求められます。割れたり剥がれたりしてはならない。
には良いセットアップだ。 ガラス瓶に印刷する方法 は安定したインクフローを保証する。そのため、柔軟性のある表面でも強いプリントができる。しかし、ガラス瓶は硬いので簡単には吸収されない。
ガラスには、ガラスにしっかりと接着する高温インキやUV硬化型インキが必要である。正確な見当合わせと強力な硬化は、広がりや不十分な被覆を防ぐために不可欠である。もうひとつの大きな違いは、表面の準備方法だ。プラスチックには前処理が必要な場合が多い。例えば、火炎処理やプラズマ処理によって表面エネルギーが増加する。
この処理により、インクがより定着しやすくなる。また、最近の機械には付属のモジュールがついているものもある。これらのユニットは、印刷前に各ボトルを準備します。ただ、機械が調整可能な硬化システムを持っていることを確認してください。温度制御と、両方の素材に対応するインクシステムが必要です。機械を選ぶ際には、これらの部分をチェックしてください。
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| 素材 | キー・プロパティ | 表面処理 | 必要なインクの種類 | 養生状態 |
| プラスチック（PET、PE、PP） | 柔軟、低表面エネルギー | フレーム/プラズマ処理 | フレキシブル、UV低温 | 低温紫外線（UV） |
| ガラス | 硬質、無孔 | クリーニング, ほこりがつかない | 高温またはUV硬化型 | ハイパワー紫外線（UV） |
オーバル、フラット、ラウンドボトルへの印刷の課題
ボトルの形状によって、スクリーンの接触方法が変わる。完全に丸いボトルは、回転中の接触ラインが直線になります。しかし、楕円形や平らなボトルに印刷する場合、インクの転写を安定させるのは困難です。楕円ボトルや丸ボトル用の自動スクリーン印刷機は、この接触面の課題を効果的に解決します。
楕円形のボトルはカーブが変化します。印刷ヘッドとスクリーンは素早く調整しなければなりません。調整できないと、画像が印刷されなかったり、乱れたりします。平らなボトルは正確な見当合わせが必要です。これにより、側面が荒れたり、印刷が乱れたりするのを防ぐことができます。
ボトルの配置、マッチングスピード、スクリーンのテンションが重要です。そのため、効果的なカーブボトル印刷機が必要となる。この機械は正確な移動システムを使用しなければならない。サーボ駆動またはコンピューター数値制御（CNC）システムを使用する。
調整可能なボトルマウントが必要。整理された回転システムが必要である。また、多くの軸を持つ印刷ヘッドも必要です。さまざまな形状に対応するために、これらの部品を使用します。これらの部品により、丸いボトル、楕円形のボトル、平らなボトルなど、どのボトルも全自動で完璧な印刷ができるのです。
この先進的なシステムは現在、この調整の課題をリアルタイムで解決している。 AP-100-1C楕円ボトルスクリーン印刷機の動作をご覧ください。
複数のボトル形状に対応するスクリーン印刷機のポイント
工場では複数のボトルタイプを使用する。正しい マルチボトル スクリーン印刷機 は、柔軟性、正確性、信頼性を提供しなければならない。 まず、多軸制御かどうかをチェックする。機械は、サーボモーターを使って正確に回転し、整列します。楕円形や四角形のボトルのような複雑な形状には、これが必要です。
第二に、ボトル用のモジュラー式搬出入システムを探すこと。自動スクリーン印刷システムはミスを減らします。また、大仕事も速くできる。また、より良い機械には、ロボットアームや回転テーブルが付いている。これらは、印刷前に各ボトルを正しい場所に移動させます。
スクリーンのフレーム交換システムには特に注意を払ってください。機械があれば、スクリーンを素早く交換することができます。また、見当合わせを微調整できるものでなければならない。最後に、インク硬化システムと加熱システムを検討する。UV LED（紫外線発光ダイオード）は、より良い結果をもたらし、エネルギーを節約します。UV LEDは、ガラスボトルとプラスチックボトルの両方の乾燥に使用できます。
UVライトで正確にインクを乾燥させる。 この1色自動UVボトルスクリーン印刷機を探る.
最新の自動スクリーン印刷機はどのように異なる素材を扱うか
現在の自動スクリーン印刷機は、ボトル印刷工程を大幅に改善した。自動スクリーン印刷機にはセンサーとインテリジェント制御装置が内蔵されている。これらは自動的に素材、形状、厚みを測定する。何をすべきかを指示すると、システムは素早く調整する。圧力、速度、UV硬化時間を変更することができる。
ペットボトルの場合、機械は低熱のUV LEDを使用する。この設計により、ボトルの変形を防ぐことができます。硬化力を調整することで、インクがしっかりと定着し、磨耗しにくくなります。
また、新モデルにはボトルビューイングシステムが搭載されている。この機能は、高速でもボトルを完璧に整列させる。単色でも多色でも、すべての層が完璧に並びます。これにより、明確で正確な結果が得られます。自動スクリーン印刷システムは、物事を改善するだけでなく、より効率的にします。これにより、工程コストを削減できます。
モジュラー設計とクイック・チェンジ・オーバー・システムの利点
現代の製造業では、柔軟性がすべてです。モジュール式ボトル印刷システムの設計には、モジュール式コンポーネントが使用されています。これにより、ボトルの種類を簡単に変更することができます。複雑なセットアップやその他の機械的な変更を避けることができます。
あなたの製造ラインが、午前中は丸い美容ボトルを使っているとしよう。そして、午後には平らなアロマボトルに切り替わります。モジュラーコンポーネントがお役に立ちます。新しいボトルに合わせてシステムを数分で変更できます。
クイックチェンジボトル印刷機システムで作業はさらにシンプルに。自動化されたツールが変更を処理します。新製品を発売するたびに、スクリーンやホルダーのセットアップをする必要はありません。1回のシフトで何時間もセットアップ時間を節約できます。
また、トップレベルの機械は設定を保存できる。特定のボトルタイプの印刷詳細を設定する。機械はその設定を保存します。同じデザインを再度印刷する必要がある場合は、保存された設定を使用します。この作業方法により、一貫した結果が保証される。このアプローチは、ダウンタイムを劇的に削減し、スループットを最大化します。また、最も多くの仕事をこなすことができる。最後に、品質を低下させることなく、これらすべてを実現します。
PET、PE、ガラス表面への強力なインク接着を確保
PETボトルやガラスボトルへのスクリーン印刷は、ボトル印刷の重要なポイントです。インクの密着性が悪いと、はがれ、色あせ、ひび割れなどの原因になります。特にボトルが加熱されたり、水に浸かったりすると起こります。プラスチック（PETやPE）の場合は、事前に準備することが重要です。火炎処理やコロナ放電のような方法を使います。これらの技術は表面エネルギーを増加させます。この処理により、優れた接着性が保証される。
最近のペットボトル用スクリーン印刷機には、付属モジュールが付いているものもある。印刷前に各ボトルを準備する。ガラス瓶の表面の場合、洗浄と乾燥が重要なステップです。UV硬化型インクが最も効果的だ。UV硬化型インクは、UV光の下ですぐに固化する。持続的な接着が可能です。
また、適切なメッシュ数とスキージ圧を使用してください。これにより、インクが均一に広がる。先進的なマシンは、コンピューターで圧力をコントロールする。これにより、手動設定によるエラーがなくなります。
正確な温度制御、前処理システム、UV硬化を組み合わせることができます。このレベルの正確さがあれば、あらゆる表面に長持ちするプリントを施すことができる。これには、プラスチックのシャンプーボトルや高級ガラスの香水瓶も含まれます。
事例紹介1台の自動スクリーン印刷システムによるマルチボトル生産
化粧品のローションボトルや小さなガラス瓶に美容液を充填する工場を想像してほしい。以前は、これには2つの異なる印刷ラインが必要だった。作業員はそれぞれを特定の素材と形状に合わせてセットアップしていた。
しかし、強力なマルチボトル ガラス瓶用スクリーン印刷機 を使えば簡単だ。楕円形、丸形、そして フラットボトル 一つのシステムでマシンのモジュール部品は、すべてのボトルを確実に保持する。サーボモーターが回転を制御する。これにより、印刷エリア全体の接触が保たれる。
内蔵のプログラマブル・ロジック・コントローラー（PLC）が、印刷速度、UV硬化、ボトル配置を自動制御。プラスチックボトルには低温UV硬化モードを使用。ガラス瓶の場合は、ハイパワー硬化サイクルに切り替わります。
タッチスクリーンにより、作業者はすべての設定をコントロールし、微調整することができる。そのため、製品間の変更もスムーズです。この柔軟性により、設備コストを節約できます。また、床面積、作業員、メンテナンスも節約できます。その結果、操作はシンプルになります。小規模な特注生産から大規模な生産まで、幅広く対応できます。これらすべてを同じ強力なシステムで実現できるのです。
結論
楕円形のボトル用スクリーン印刷機には、適切なスクリーン印刷機を選ぶことが不可欠です。それはスピードや価格だけではありません。精度、柔軟性、耐久性が重要なのです。柔軟なシステムが必要です。多くの形状に対応しなければなりません。多くの材料を使わなければならない。最後に、常に高品質で印刷できなければなりません。
自動スクリーン印刷機は便利で役に立つ。楕円形や丸形のボトルを扱うことができ、サーボ駆動の制御が必要だ。前処理と硬化システムを組み込んだモジュラー設計でなければならない。これらの技術は時間を節約する。無駄を最小限に抑えることができる。重要なのは、素晴らしい結果が得られることだ。
プラスチック製化粧品ボトル、ガラス瓶、特殊な曲面容器など、最新の自動スクリーン印刷機ならすべてに対応できます。常に完璧な仕上がりを実現します。セットアップを改善する必要があります。そうすることで、最大の生産量が得られます。必要な労働力を減らすことができます。最も重要なことは、毎回完璧な印刷を求めることです。
楕円形のペットボトルを印刷するために今日利用可能なトップマシンを見てみましょう。
