包装用印刷のさまざまなタイプとの比較

オフセット石版印刷はオフセット印刷とも呼ばれる。伝統的な方法で高品質な大量印刷を行う。段ボール包装や紙器など、大型のものや平らなもの。さらに、オフセット石版印刷では、パッケージや小売店のディスプレイに大きなラベルを貼ることが多い。

アルミニウム・プレートがインプリントを受け取る。それをラバーブランケットに送り、リソグラフィー処理を行う。印刷後、画像を表面に置きます。この表面をニスやコーティングで保護し、強化することができます。

バルク製品の包装にこの印刷方法を選択する前に、以下のリソグラフィーの利点を考慮してください。

• 4色印刷システムがよく使われる。
• 電化製品、食品、化粧品などの小売製品用の箱は印刷に最適です。
• 優れた印刷品質を提供
• マット仕上げや光沢仕上げのような特徴的なコーティングがパッケージに施されている。美的魅力を高める。
• PMSカラー2色を4色セットに組み込んだ。
• グラフィックは、均一でシームレスなカラーグラデーションを特徴とする。

• 油性インキにのみ適合する。これらの溶剤系はかなりの量の揮発性有機化合物を発生する。
• セットアップ時に多くの無駄が出る。メーカーは何台ものユニットを機械に通さなければならない。印刷品質が適切な水準に達する前に、これを行う。色数が増えれば増えるほど。
• 板紙や紙のような可鍛性で軽量な物質にのみ適している。
• セットアップが複雑なため、少量生産やMOQのコストは高くなる。

表面を硝酸とアラビアゴム溶液で処理して印刷する。画像部分はグリースに反応し、非印刷部分は水に反応する。しかし、これは外側の印刷層には影響しない。帯電ローラーを使って油性顔料を表面に塗布するため、濡れたままである。

デジタル印刷は、製品パッケージによく使われる技術である。オフセット、フレキソ、グラビアとは対照的に、デジタル印刷は比較的最近の技術である。この直接印刷法は、デジタルレーザーまたはインクジェットプリンターを使用します。必要な情報をパッケージに直接刷り込みます。

デジタル印刷は、機械的なセットアップが不要なため、小部数の印刷には経済的な選択肢です。さらに、フルカラー（CMYK）印刷が可能です。アートワークのデザインに関しては、比類のない多様性を提供します。また、すべてがデジタルなので、アートワークの土壇場での調整も簡単です。

この印刷法は軟包装に最も効果的である。フィルムに施すと、段ボールや紙器に使用される。

以下に、パッケージングにおけるデジタル印刷の利点を挙げる。

• 低い最低ライン
• リソグラフィとは対照的に、製造への投資はほとんど必要ない。
• 限定生産でコンパクトなフォーマット
• 印刷し、お客様の玄関先まで迅速にお届けします。

• メタリック顔料と光沢を採用できない
• 最低限のコーティング保護は必要である。
• PMSカラーのコーディネートが難しい
• 単価が高すぎる。
• リソ印刷に比べ、コーティングのオプションが多すぎないこと。
• デジタル印刷は、かなりの量の注文に適用する場合、他の方法よりも多額の費用がかかる。

フレキソ印刷とは、フレキソ印刷の別名である。この技法はプラスチック、紙、その他の素材に印刷する。シリンダーがフレキシブルな版の周りを回転して印刷を行います。この版をアートワークでパーソナライズし、パッケージに直接印刷することで素早く回転させることができる。

フレキソ印刷は、自動化と品質の向上により、年々改善されてきた。ユーザーによれば、高品質の印刷という点ではオフセットと競合できるようになったという。

• トナーはオイルインクと水インクの両方を使用した。
• オフセットに比べ、最小限の工具しか必要としない。
• 比較的手頃な価格。

• 印刷中のシームレスな色変化を保証しないと、印刷の問題につながる可能性があります。
• リトグラフと比較すると、印刷品質はやや劣る。
• 納得のいく画質の複製を提供できない。

• 水性インク

水性インクは顔料と水で構成されている。消泡剤や乾燥剤など、接着や乾燥を助けるさまざまな物質が添加される。

• 油性インク

油性インキは、表面にデザインを印刷するための顔料と炭化水素からなる。大豆油と鉱油をかなりの量含んでいる。

• エレクトラムビームと紫外線

紫外線および電磁波（UVおよびEM）インキは、顔料、光重合開始剤、モノマーおよびポリマーから構成される。これらのインキは、食品包装業界で円周方向に材料を変形させるために広く使用されている。

• 溶剤系インク

溶剤由来のインクはアルコールとアセテートからなる。10%-20%のアセテートと80%-90%のアルコールから構成される。プラスチック製レジ袋にインプリントする場合は、溶剤インクを使用する。

スクリーン印刷は一般にシルクスクリーンと呼ばれる。セリグラフィはステンシルの一種である。セリグラフィーはステンシルの一種で、ステンシルされた断片が反対側のインクを析出させてイメージを作り上げる。

このインキング方法は様々な素材に対応する。印刷面が平面である必要がないため、紙、布、金属、ガラスなどが含まれる。

この印刷方法のパッケージは、ビジネスのための優れた選択肢です。ストックやプレハブのパッケージを使用する企業に効果的です。Tシャツやフラスコなど、販促物やマーケティング資料を印刷することができます。ラベル、販促物、紙器などに最適です。

• プレハブ包装や販促品に最適な印刷
• 印刷ツールのセットアップは安価
• 箱印刷の数量が少ない場合に適用される。
• オフセット印刷やリソ印刷とは異なり、平らな面を必要としない。

• 他の印刷方法と比較して、印刷物の生産が遅れる。
• 完璧な仕上げと清潔さを保証するものではない。
• シルク印刷は写真画質で画像を再現できないため、大量生産には向かない。
• 生産中の人為的ミスや放棄の可能性。 

シルクスクリーンには、プラスチゾルインク、吐出インク、膨張インク、水性スエードインクが使用されている。PVCやフタル酸エステル系インクトナーによる環境保護が注目されている。

数百万単位の工業生産では、グラビア印刷は多くの包装に使われる。折りたたみカートンや伸縮性のあるスタンドアップパウチへの印刷によく使われる。

グラビア印刷は、金属製の筒から画像を切り抜きます。印刷機は、1つのシリンダーから別のシリンダーに色を追加し、適切な画像を作成します。食品はフレキシブル・パッケージに使用し、複雑なパッケージ・デザインに好まれています。

それは理想的な印刷オプションかもしれない。主に、会社はそのパッケージのために絶対的な品質の印刷を必要とします。

• 製品は最高品質の画像とパッケージが特徴。
• 写真画像をグラビア印刷で瞬時にプリント。
• 印刷シリンダーは何十年もの間、利用されてきた。
• PMSカラーに4色プロセスを追加するのは簡単で、リソに匹敵する。
• 卓越した画質を維持しながら、大量印刷を可能にします。

• 工具に多額の費用がかかる。
• リード期間の延長が必要。
• コーティング・オプションは、この印刷方法固有のものではない。

評判の良い印刷会社から情報を得ることは不可欠である。これから始めるのであれば、プロジェクトに応じたさまざまな印刷方法について知っておくべきです。専門家はそのテーマについて豊富な知識を持っている。したがって、専門家の印刷は重要である。

専門家は、あなたに最適なテクニックを選ぶ手助けをしてくれる：

• プロジェクト詳細
• 予算
• 望ましい結果。

様々な技術の能力と限界は様々である。プロジェクトを成功させるためには、タスクを完了させるための仕組みや技術を把握することが極めて重要だ。

オフセット・リソグラフィは伝統的な印刷方法です。デジタル印刷の代わりに、平らな面に版を印刷する必要がない。金属版に依存するにもかかわらず、オフセット印刷はファインアートの模造品を作るための実用的な技法であり続けている。

さらに、スクリーン印刷、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷は、素材との互換性に制限がある。デジタル印刷は速く、安く、多くの素材に印刷できる。大量注文に最適で、効率的に仕事をこなすことができる。