最適なグラフィック印刷技術を選択するためには、機器、プロセス、媒体を十分に検討する必要があります。パッド印刷とスクリーン印刷は、今日使用されている2つの主要な印刷方法です。さまざまな種類の表面にデザインを転写する場合、パッド印刷とスクリーン印刷の欠点と利点を理解することが非常に重要です。
パッド印刷の概要
パッド印刷はグラビア印刷の一種で、タンポ印刷やタンポグラフィーとも呼ばれ、レーザーエッチングされた印刷版上の2次元画像をシリコンパッドで3次元物体に転写する。産業界におけるパッド印刷の最初の例は、時計の文字盤に印刷したスイスの時計メーカーにまで遡ることができる。現在、パッド印刷は、3次元物体に画像やデザインをスタンプするパッド印刷機と呼ばれる特殊な機械で、近代的なプロセスになっています。パッド印刷機は、イメージプレート、印刷インキ、シリコン印刷パッド、ゴムといったパッド印刷に必要なものから構成されている。プロジェクトによって、パッド印刷システムはサイズや形状が異なるが、すべて同じコンセプトを利用している。紙にゴム印を押すように、パッド印刷はパッドから三次元物体に印刷インクを転写します。
パッド印刷の6ステップ
ステップ1：閉じたインク・カップをパッド・プリント・プレートのエッチングされたアートワーク部分に置き、イメージを覆い、インクで満たします。これをホームポジションという。
ステップ2：閉じたインクカップをエッチングされたアートワーク部分から離し、パッドプリンターインクの余分な部分をすべて取り、インクで満たされたエッチングされたイメージを露出させる。パッドプリンターインクの最上層が空気に触れると、すぐに粘着性になる。こうすることで、パッドプリンター用インクがパッドに付着し、さらに印刷製品に付着する。
ステップ3:すぐにパッドをプレートに押し付ける。圧縮されたパッドが空気を外側に押し出し、パッド上のエッチングされたアートワーク部分からインクを浮き上がらせる。
ステップ4：パッドが浮き上がったら、パッド上のエッチングされたアートワーク部分の粘着性のあるフィルムをピックアップします。パッド印刷版にインクが少し残る。
ステップ5：パッドが前進すると、インクカップがプレートのエッチングされたアートワーク領域を覆って移動します。次のサイクルに備えて、インクカップは転写版のエッチングされたアートワークのイメージに補充されます。
ステップ6：パッドが製品を圧縮し、印刷パッドプレートから製品の表面にインク層を転写する。その後、パッドは基材を持ち上げ、通常の位置に戻る。
パッド印刷の用途
パッド印刷機は、様々な業界で困難な製品を印刷するために使用されます。プリンティング・インターナショナルは、特に以下のような特定の製品グループに注力しています：
- 薬局でのジェルカプセルおよびコーティング錠剤用手動パッドプリンター
- 化粧品の口紅ホルダー、香水瓶を飾る
- スポーツウェア用手動パッドプリンター
- 飲料パッケージ
- ガムやコーティングされたお菓子を印刷する手動パッド印刷機
- 医療産業における医療機器の印刷部品
また、手動パッド印刷機と自動パッド印刷機は、接着剤、潤滑剤、フレーバー、導電性インク、栄養添加剤、天然染料のようなトランスファー機能の材料にも使用できます。
01.接着剤
多くの製造業者は、接着剤を塗布することは労働集約的で時間を浪費するプロセスであると考えています。半透明や小さな部品は正確な塗布を必要とし、しばしば利益を押し上げる。クリーンアップや廃棄物を考慮すると、人々は接着剤塗布の代替案を模索し始めた。粘着フィルムは、そのままでは廃棄物が出る。理想的なソリューションは、精密な粘性液体を塗布できるパッド印刷機です。密閉されたインクカップは接着剤の乾燥を防ぎ、版は正確な線の細さと希望の深さにエッチングすることができる。
調整されたAuromatikパッドは、毎回同じ場所に同じ量の接着剤を正確に塗布します。携帯電話のレンズのような完成部品は、自動化プロセスの一環として、その端に塗布された接着剤と同じようにホームポジションで部品を保持するようにカスタマイズされたマシンシャトル固定具にセットすることができます。その後、レンズはロボットアームに移され、接着された部分に携帯電話をセットする。さらに自動化が進むと、接合された部品は別のコンベア上に搬送され、ドライトンネルや組立ラインに送られる。この工程では、熱硬化型接着剤や紫外線接着剤を使用することができ、親水性でも水性でもない溶剤系の接着剤を使用することもできる。
02.潤滑油
パッド印刷機にとって、潤滑油もまた、手間がかからず、正確な利用法である。また、この分野では、精度は困難であり、廃棄物は厄介でコストがかかる。乾式潤滑剤や動力式フィルム潤滑剤のような異なる新しい材料を統合して製造プロセスを再発明することなく、パッド印刷機は信頼性の高いシンプルな機械的ソリューションを提供します。
シリコンパッドに付着し、別の基材に変化させることができる限り、それがグリース、オイル、またはモミを減少させる他の物質であっても、パッド印刷機で印刷することができます。手動のパッド印刷機は、ベアリング、ヒンジ、ハウジング、ねじ部品のような3次元部品に適しており、同様の部品を製造するすべての生産ラインは、この技術をプロセスに組み込むことができる。手動パッド印刷機や自動パッド印刷機は、特に、塗布ミスによって隣接する機構に致命的な故障が発生した場合、細い線、スクイグル、極小ドット、角度閉じ込めなどの精密な潤滑剤の塗布を実現することができます。
03.香料、天然色素、栄養添加物
手動パッド印刷機や自動パッド印刷機を風味に使用することは、その可能性が探求され始めている別の分野である。パッド印刷機は、天然染料で装飾するハイテク以上の方法であり、栄養添加物や風味を受容食品の表面に適用することもできます。手動または自動パッド印刷機のパッドは異なる硬度であり、エンドユーザーは基材の強度に応じてパッドの「デュロメーター」を選択することができます。例えば、制酸剤の空洞に風味を印刷する場合、錠剤が押しつぶされることを想定して柔らかいパッドが必要であり、ガムには180度巻き付けることができる硬いパッドが必要である。
04.導電性インク
導電性インクの技術の進歩により、タッチキーアプリケーションや回路基板などに使用されるパッド印刷機が可能になりました。これは、はんだ付けされたワイヤー、金メッキ、彫刻された銅を省くように、材料とプロセスのコストを削減します。例えば、金メッキをカーボンインクに置き換えることで、高価な素材よりも堅牢性に優れ、銅よりも電気抵抗が低くなります。導電性インクをREFIDに利用することで、出荷や在庫を合理化し、世界中の市場で急速に普及しています。
導電性インクの用途は、トランジスタ、電極、センサー、アンテナなど他にもある。さらに、パッド印刷機は、凹部や曲面、凹凸のある面にも印刷できるため、従来の平台を使った材料位置決め方法よりも優れている。しかし、導電性インクは印刷用接着剤と同様、溶剤系である必要がある。親水性が高すぎたり、水性が高すぎたりする材料は、パッド印刷では効果的に転写できない。
パッド印刷の利点
01.多用途
テンポ印刷は、印刷画像のエッジ、トーン、ディテールを変化させることができ、驚異的な画像解像度と鮮明さを提供します。パッド印刷は、より平坦な表面と単純な形状のオブジェクトに適用されます。一方、テンポ印刷は、特殊な形状、より大きな生産量、不規則な表面、自動化された一貫性を持つ3次元オブジェクトに汎用性があります。
02.カスタマイズされたパッドとプレート
パッド印刷は、顧客の設計要件に応じて画像プレートとゴムパッドをカスタマイズすることができます。パッド印刷はより高価ですが、非常に高い生産性を誇ります。
信頼性が高く、正確な画像結果が得られます。より近代化されたスクリーン印刷機には、精密なロボット印刷やレーザーガイドによる精度測定が含まれ、より幅広い製品に対応することができます。パッドプリンタはまた、同時に高い部分と低い部分に画像を印刷するために、異なる高さの製品と協力することができます。
03.インク組成
インキ組成はパッド印刷の利点である。適切なインクを選ぶには、最終的には印刷面によって決まる。表面には、1成分のインクと2成分のインクの2つのカテゴリーがある。一液
成分インクは、ポリエチレン、ポリスチレン、PVC、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチック表面に適している。2液型インキは、硬化性化学薬品とインキの特徴を持ち、高い機械的応力や化学薬品にさらされる対象物によく使用されます。
パッド印刷のデメリット
01.原動機サイズ
モチーフの大きさは、パッド、プレート、パッドプリンターの効率によって制限される。現在、効率的に印刷された最大の動機の直径は30cmである。
02.インクフィルムの層厚
パッド・プロセスでは、深さ20～25µmまでの版を使用する。そのため、従来のインキでは約7µmのインキ膜となる。多層印刷で層厚を厚くすることは可能だが、粒子の粗いものは効率的な印刷が難しい。
03.印刷速度
パッド印刷機の前処理が限られているため、印刷速度は相対的に遅くなる。
スクリーン印刷の概要
スクリーン印刷は、中国宋の時代の西暦960年まで遡ることができる。シルクスクリーンとも呼ばれ、スチール、ポリエステル、ナイロンなどで織られた網目状のスクリーンを使用する。
スクリーン印刷の5ステップ
ステップ1：通常、メッシュは、転写されるイメージを形成するために、スクリーン上の特定の領域をブロックする特殊な乳剤によってコーティングされています。また、デザインを転写する対象物の形状やサイズに応じて、様々なスクリーンを作成することができます。
ステップ2:スクリーンメッシュは、金属フレームまたは木材で張られています。これにより、オペレーターはインクを基材と呼ばれる選択された領域に押し込むことができ、そこでデザインがオブジェクトの表面に転写されます。
ステップ3:スクリーンが基材の上に正しく置かれ、固定された後、ハンドラーはスクリーンの上にインクを注ぐ。
ステップ4:鋭利なローラー、ブレード、またはスキージーが、ステンシルを介してインクを押します。印刷 インクは開いたメッシュ部分を通って、オブジェクトの表面にイメージやデザインを転写します。余分なインクはスクリーンの上に残ります。
ステップ5:デザインやイメージが完成するまで、各色の別のスクリーンがプロセスを繰り返す。オーロマティックの完成後、対象物をオーブン上で加熱し、インクを硬化させ、対象物の表面に付着させる。
スクリーン印刷の用途
スクリーン印刷の典型的なアプリケーションには、バルーン、衣服のデザイン、アートワーク、サイン、ステッカー、ファブリック、ラベル、および多数のラベルや消費者製品のビジュアルグラフィックが含まれます。一般的に、スクリーン印刷は、リネン、椅子張り、ベッドカバー、および他の家庭items.Organizations、世界中の企業で適用されるファブリックの繊維産業で最も広く使用されているブランドの認知度、プロモーション製品、マーケティングのためのスクリーン印刷をappply。スクリーン印刷はまた機械か電気器械を使用するための警告、情報または方向を提供するために印刷された半導体、電子、制御パネルおよび機械類のために使用されます。
スクリーン印刷の利点
01.株式会社ストエフェクティブ 大量用
スクリーン・プリントは、作品に使用されるすべての色のスクリーン・プリント・スクリーンを製作する必要があるため、大量注文に適しています。注文する衣服の数が多ければ多いほど、天地印刷の価格は安くなる。
02.耐久性
スクリーン印刷に使用されるインクの厚みと組成に対して、この方法で設計された製品は、印刷品質を失うことなく、他の製品よりもはるかに大きなストレスに耐えることができる。
03.各種インク
スクリーン印刷は、どんなインクの付着量でも、どんなインクシステムでも可能です。他よりもインクの厚みを持たせることができるため、スクリーン印刷では様々な生地やデザインの作品を仕上げることができます。
04.フレキシブルプリント素材
特殊な衣服への印刷に便利なスクリーン印刷は、最も汎用性の高い印刷方法です。シルクスクリーン印刷は、布、プラスチック、木材、金属など、ほぼすべての種類の平らな表面に行うことができます。平台スクリーン印刷は、印刷技術で使用されるすべてのスクリーンサイズに対して、あらゆる種類のデザイン寸法を開発することができます。
05.シンプルなデザイン
スクリーン印刷は、シンプルなテキストやデザインを印刷するのに理想的です。写真ベースではなく、無地のアートワークに最適で、グラフィック、ロゴ、会社名を印刷するのに適しています。スクリーン印刷は、グラデーションと鮮明でシャープなデザインを実現することができます。
スクリーン印刷の欠点
01.もっと見る コスト 多色用
スクリーン印刷は一度に1色しか印刷できない。そのため、Tシャツの色数には限りがあり、レイヤーを重ねるごとに時間がかかります。結局、シルクスクリーン印刷のコストは高くなる。
02.Not ふさわしい 小口注文
スクリーンプリントは、生産前に他よりも多くの下準備が必要です。そのため、注文を受けてからすぐに衣服を作るオンデマンド・プリントには適していない。スクリーン印刷機は、印刷するアイテム数が少ない場合、経済的ではありません。セットアップ 時間は複雑で、時間を浪費する。スクリーン印刷業者の中には、印刷枚数を制限しているところもある。
03.相対的ly コンプレックス
スクリーン印刷は、プロジェクトやデザインによっては、他の技術よりも多くの工程が必要となり、比較的複雑である。スクリーン印刷は、他の技術よりも時間がかかり、納期も遅くなります。スクリーン印刷は、目の細かいスクリーンにデザインを焼き付け、インクを印刷素材に転写します。デザインの形や色が変わるたびに、新しいスクリーンが必要になります。スクリーン印刷用品の在庫は、この方法で重要です。
04.廃水
スクリーン印刷は、環境に配慮したスクリーンやインク作りに取り組んでいるが、水を大量に浪費する点では、まだまだ環境に優しいとは言えない。スクリーンの洗浄やインクの調合に水を使うが、1日に何百着も生産するとなると、その水の量には恐れ入る。
05.限定カラー
スクリーン印刷機では、写真ベースのデザインや多色使いのデザインを実現することはできません。スクリーン印刷機はスポットカラーを正確に混色することはできますが、特定の色合いやグラデーションを実現することは困難です。
パッド印刷とスクリーン印刷の比較スクリーン印刷：どちらが最適か？
スクリーン印刷とパッド印刷のどちらかを選択する場合、より良い方法を選ぶのではなく、印刷プロジェクトにより適した方法を選ぶことが重要です。印刷方法を決定する前に、実現したい結果を検討し、製品と検討することが重要です。
複雑なディテールが特徴で、小さなもの（ラベルやバーコード）であれば、パッド印刷が最適です。また、パッド印刷は、3Dや凹凸のある表面のような特殊な形状への印刷に優れています。パッド印刷は経済的で、素早く、小さく高品質な印刷に最適です。一方、製品がかなり大きく、大きなプリントが必要な場合（Tシャツなど）には、スクリーン印刷が適しています。ただし、エナメル、インク、塗料はスクリーンプリントの際に転写されるので、使用する際は専門家に問い合わせることをお勧めする。
パッド印刷とスクリーン印刷には重要な違いがあるものの、どちらも大きな利点を誇り、現在最も人気のある2つの印刷方法である。
