Oltre 60% degli imballaggi nei settori dei cosmetici e delle bevande utilizzano un qualche tipo di serigrafia. Si tratta di una porzione significativa e in crescita.
Tuttavia, la forma del prodotto è un fattore determinante per il risultato di stampa. Se si stampa su tubi, pannelli o bottiglie, il metodo corretto può far risparmiare tempo, ridurre i costi e migliorare la qualità di stampa. L'uso di una tecnica sbagliata può portare a sbavature, scarsa aderenza o alti tassi di fallimento.
Questa guida spiega le principali differenze tra serigrafia cilindrica e piana. Sarete in grado di identificare i punti di forza e di debolezza dei diversi metodi, nonché le macchine adatte alle vostre esigenze di produzione.
Inoltre, potrete trovare idee utili sia che siate maker, designer di prodotti o ingegneri. Con questa guida sarete in grado di fare scelte migliori e di prendere decisioni di stampa più intelligenti.
Nozioni di base sulla stampa serigrafica
Che cos'è la serigrafia?
Come molti altri metodi, la serigrafia è entrata a far parte della tecnologia un migliaio di anni fa. All'inizio veniva eseguita con un tessuto di seta, ma oggi si utilizza un falso tessuto più resistente, come il poliestere.
Le basi sono piuttosto semplici:
- Uno stencil viene posizionato sulla maglia
- L'inchiostro viene aggiunto
- A tergipavimento viene utilizzato per spingere l'inchiostro attraverso le aree aperte sulla superficie scelta.
Questo metodo consente di controllare con precisione la quantità di inchiostro utilizzata. È affidabile e flessibile. Si possono scegliere diversi tipi di inchiostro a seconda del materiale utilizzato. Gli inchiostri a base di solventi sono adatti alle superfici metalliche e plastiche.
Gli inchiostri UV sono adatti per lavori veloci e dettagliati perché si asciugano rapidamente con l'aiuto della luce UV. Gli inchiostri ecologici a base d'acqua sono più adatti per l'uso su materiali morbidi, come carta o cartone.
Tipi di substrati
La stampa serigrafica non è uguale per tutti gli articoli e anche la forma dell'articolo da stampare è fondamentale.
| Tipo di articolo | Materiali comuni | Utilizzi |
|---|---|---|
| Cilindrico | Vetro, plastica e metallo | Lattine, bottiglie e bicchieri |
| Piatto | Acciaio, PVC e acrilico | Pannelli piani, pannelli e cartelli |
Serigrafia cilindrica
Stampa immagini su oggetti di forma rotonda e curva. Utilizza supporti o strumenti per la tornitura come base e per la rotazione dell'oggetto, che può essere un tubo, una tazza o una bottiglia.
Mentre l'oggetto ruota, anche la testina di stampa ruota e si muove con l'oggetto. Questa corrispondenza di movimento consente di ottenere uno strato di inchiostro omogeneo e una copertura uniforme. In questo modo è possibile stampare in modo chiaro e nitido le immagini senza alcuna variazione di forma.
Applicazioni adatte
- Questo metodo funziona molto bene per la stampa su tumbler, tazze e bottiglie.
- Questo metodo è comune anche nell'industria della bellezza per etichettare i barattoli di vetro e decorare le provette di plastica.
- Questo metodo è comunemente utilizzato nell'industria per la marcatura di parti rotonde, come tubi metallici, maniglie di utensili e altri componenti di macchine.
Apparecchiature utilizzate
- La stampa cilindrica viene eseguita su macchine semiautomatiche e completamente automatiche.
- I nuovi modelli sono dotati di servomotori per un migliore controllo e di tavole girevoli per un lavoro veloce.
- Molti sistemi sono dotati di unità di trattamento termico o alla fiamma per migliorare l'adesione dell'inchiostro.
Considerazioni tecniche
- La marcatura di superfici curve richiede un'impostazione e un posizionamento accurati, soprattutto quando si stampa in più colori.
- Le macchine automatiche possono stampare da 1.200 a 1.800 pezzi all'ora.
- Tuttavia, il colore e l'inchiostro che si attaccano alle curve sono più impegnativi.
- Sono necessari un'impostazione e un trattamento della superficie corretti.
Stampa a schermo piatto
La stampa serigrafica in piano è adatta a superfici lisce, non curve. Utilizza un letto fisso per tenere l'oggetto in posizione. Una spatola diritta spinge l'inchiostro attraverso il retino e lo stencil sulla superficie.
Durante il processo di stampa, poiché nulla si muove, si ha un grande controllo del flusso e dello spessore dell'inchiostro.
Questo metodo funziona meglio per gli articoli senza curve. Per i prodotti con superfici piatte, la serigrafia piana offre risultati puliti e uniformi.
Applicazioni adatte
Questo metodo può essere applicato in diversi settori.
- Ad esempio, funziona bene per la realizzazione di cartelli, fogli di plastica piatti e scatole di cartone.
- Nell'industria automobilistica, è spesso utile per stampare su pannelli di controllo e altri componenti del cruscotto.
- Si può utilizzare anche per marcare PCB e piccole parti elettroniche che necessitano di dettagli precisi.
Apparecchiature utilizzate
- Le stampanti a schermo piatto sono di tre tipi. È possibile scegliere la versione manuale, semiautomatici o completamente automatici.
- Se si prevede di stampare su materiali sottili o morbidi, si consiglia di utilizzare un letto a vuoto. In questo modo il materiale rimane piatto e fermo.
- Per i lavori di stampa di grandi dimensioni, i sistemi di trasporto sono utili. Essi spostano il materiale in modo fluido attraverso le fasi di stampa e di asciugatura. In questo modo si risparmia tempo e si riducono gli errori.
Considerazioni tecniche
- La stampa serigrafica in piano consente un migliore controllo dell'inchiostro.
- È possibile ottenere linee più pulite e colori uniformi. Questo perché la superficie rimane ferma durante la stampa.
- Inoltre, le stampe multicolore sono più facili da allineare correttamente. Nulla si muove, quindi l'allineamento è migliore.
- Tenete però presente una cosa. Questo metodo può essere utilizzato solo per superfici piane o leggermente curve.
- Se il prodotto ha una forma complessa, questo metodo non funziona. È necessaria un'altra soluzione.
- Tuttavia, per gli articoli piatti, questo metodo offre grande velocità, buona precisione e qualità costante.
Tabella di confronto affiancata
| Caratteristica | Serigrafia cilindrica | Stampa a schermo piatto |
| Tipo di superficie | Curvo o rotondo | Piatto |
| Complessità della macchina | Alto (parti in filatura) | Medio |
| Velocità (automatica) | 1200-1800 pezzi/ora | 400-1000 pezzi/ora |
| Precisione di allineamento | Medio (meno preciso sulle curve) | Alto (superficie stabile) |
| Controllo dello spessore dell'inchiostro | Medio | Alto |
| Tempo di configurazione | Più lungo per lavori multicolore | Più corti, soprattutto monocolore |
| Industrie utilizzate | Cosmetici, Medicina, Bevande | Elettronica, segnaletica, imballaggio |
| Precisione multicolore | Più basso (a causa della rotazione) | Più alto (superficie fissa) |
Fattori da considerare prima della scelta
Nella scelta tra i due, tenete presente i seguenti punti:
Geometria del prodotto
Innanzitutto, osservate la forma del vostro prodotto. È piatto o rotondo?
Gli articoli piatti, come cartelli o pannelli, funzionano meglio con le stampanti piatte.
Per bottiglie, barattoli o tubi, scegliete la stampa cilindrica.
Avete articoli con curve insolite o forme irregolari? In questo caso, gli strumenti standard potrebbero non funzionare. Potreste aver bisogno di attrezzature personalizzate o di una combinazione di metodi.
Volume di produzione
Pensate poi al numero di articoli da stampare.
Le stampanti a schermo piatto sono ideali per la stampa di grandi lotti di fogli o pannelli.
Tuttavia, se si tratta di stampare migliaia di articoli rotondi, come bottiglie o tubi, le stampanti cilindriche sono più efficienti. Inoltre supportano una maggiore automazione.
Risoluzione di stampa e dettagli
Avete bisogno di dettagli elevati e bordi nitidi? Allora la stampa in piano è la scelta migliore.
La superficie ferma aiuta a prevenire le sbavature di inchiostro. Inoltre, mantiene le linee nitide e i colori chiari.
La stampa cilindrica può causare una leggera dispersione dell'inchiostro. È più difficile mantenere la maglia tesa sulle superfici curve.
Requisiti di durata
Pensate alla durata della stampa.
Le superfici piane sono più facili da lavorare. È possibile applicare più inchiostro e lasciarlo asciugare correttamente. Questo aiuta la stampa a durare più a lungo.
Gli articoli curvi possono richiedere un trattamento speciale della superficie per garantire una buona adesione dell'inchiostro.
Costo della macchina e ROI
Le stampanti cilindriche costano di più. Hanno parti rotanti e controlli avanzati.
Le stampanti piatte sono più economiche. Si possono utilizzare per un'ampia gamma di prodotti.
Se avete un budget limitato, optate per le stampanti piatte. Ma pensate sempre al ritorno dell'investimento.
Casi d'uso
Studio di caso sulla stampa cilindrica
Un noto marchio di cosmetici utilizza quotidianamente la stampa rotativa. Stampano oltre 10.000 tubetti di rossetto al giorno. Il sistema gestisce stampe a colori con copertura a 360 gradi.
La rapida asciugatura UV mantiene l'inchiostro brillante e duraturo. L'impostazione rotativa garantisce il corretto allineamento delle stampe, anche ad alta velocità. Questa configurazione è ideale se avete bisogno di stampare molti articoli rotondi in modo rapido e con una buona qualità.
Studio di caso sulla stampa in piano
Un produttore di elettronica stampa serigraficamente le etichette sui coperchi piatti dei dispositivi. Per garantire la precisione, utilizza piani fissi. Per bloccare i movimenti, usano il vuoto, soprattutto per i fogli di PVC sottili. Questa configurazione garantisce stampe nitide e facili da leggere. Per lavori precisi come il vostro, la stampa in piano con supporto a vuoto è la soluzione migliore.
Suggerimenti e tecniche avanzate
Migliorare l'adesione
Iniziare con la pulizia della superficie. Aumentare l'energia con fiamma, plasma o trattamento corona. Queste fasi aiutano a ridurre l'adesione dell'inchiostro, soprattutto sul polipropilene. Come per ogni regola, non ignoratela. Abbinare l'inchiostro al materiale. I materiali metallici necessitano di inchiostri metallici. La plastica ha bisogno di inchiostri per la plastica. Saltare questa regola ha degli effetti.
Riduzione dei tempi di inattività
Mantenete il flusso di lavoro regolare. Per le stampanti rotonde, utilizzate strumenti a cambio rapido. In questo modo si riducono i tempi di impostazione tra un lotto e l'altro. Per la stampa in piano, i retini devono essere preimpostati. Per fissare i retini in posizione si dovrebbero usare delle maschere, che fanno risparmiare tempo e riducono gli errori di allineamento.
Ottimizzazione dell'impostazione multicolore
Per i lavori rotondi, utilizzare sensori ottici e strumenti servocomandati. Questi sistemi di corrispondenza dei colori consentono di ottenere un allineamento esatto per ogni strato di colore. Per la stampa in piano, è necessario aggiungere unità di regolazione fine ai retini. Queste unità aiutano a regolare i retini con una precisione microscopica.
Guida alla scelta del tipo di inchiostro
| Tipo di inchiostro | Il migliore per | Metodo di polimerizzazione | Note |
|---|---|---|---|
| Inchiostro UV | Plastica, vetro | Luce UV | Si asciuga rapidamente, molto resistente |
| A base di solventi | Metallo, plastica trattata | Aria/Calore | Si attacca bene, forte |
| A base d'acqua | Cartone, materiali ecologici | Il calore | Rispettoso della terra, non molto forte |
Quando combinare le due tecniche
La stampa crossover, nota anche come stampa a disegno misto, combina tecniche di stampa piatte e rotonde. Ad esempio, l'elettronica con schermi piatti e manopole rotonde. Entrambi i metodi coprono tutte le superfici. Nel settore degli imballaggi, si utilizzano etichette piatte e si stampa direttamente sui tubi in un'unica soluzione.
Per ottenere risultati ottimali, collegare entrambe le stampanti con un nastro in linea. Abbinare le fasi di impostazione, asciugatura e polimerizzazione del retino. Queste fasi consentono di cambiare senza problemi, mantenendo la stessa alta qualità per tutte le stampe.
Conclusione
Quando Scegliere tra serigrafia piatta e rotondadipende dalla forma dell'oggetto e dal suo design. Se si stampa su pannelli piatti, tubi e bottiglie, il metodo utilizzato è importante. Può aiutare a risparmiare tempo, a ridurre gli sprechi e a migliorare la qualità di stampa. Oltre il 60% della serigrafia degli imballaggi utilizzati in cosmetici, bevande e altri prodotti sta vivendo una rapida crescita.
Per ottenere la massima nitidezza dei dettagli e un facile allineamento su superfici piane, utilizzare la stampa in piano. Gli articoli rotondi con design full-wrap possono essere prodotti con la stampa rotonda ad alta velocità. Pertanto, è fondamentale esaminare attentamente il prodotto in termini di quantità, materiali e obiettivi di stampa. Scegliete il metodo che meglio si adatta al vostro flusso di lavoro e che produce risultati coerenti e di alta qualità.
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