Sapevate che il mercato globale degli imballaggi dovrebbe raggiungere oltre $1,2 trilioni entro il 2028? L'aumento della domanda di contenitori e bottiglie stampate continua ad alimentare questa crescita. La serigrafia rimane una tecnologia chiave in un mercato in crescita. Perché? Perché è in grado di creare disegni luminosi, duraturi e precisi su una varietà di superfici.
Si sa che non tutte le bottiglie sono uguali per quanto riguarda le dimensioni e la forma. Le bottiglie di plastica e di vetro richiedono tecniche di stampa completamente diverse. Le bottiglie ovali o di altre forme non quadrate presentano ulteriori sfide. Il processo di stampa diventa più difficile a causa delle diverse forme. Ecco perché è necessaria una macchina specificamente progettata per le bottiglie ovali.
In questo articolo spiegheremo le differenze tra la serigrafia su plastica e quella su vetro. Spiegheremo perché la forma è importante per una stampa corretta. Verranno inoltre illustrate le parti da ricercare in una macchina in grado di stampare molti tipi di bottiglie.
Verranno inoltre esaminati i moderni sistemi automatici. Il loro design modulare aiuta a velocizzare la produzione. È più flessibile e produce costantemente prodotti di alta qualità. Alla fine, saprete come scegliere la macchina per la stampa di bottiglie di plastica ovali più adatta alle vostre esigenze. In particolare, saprete cosa scegliere per la stampa di bottiglie ovali, piatte e rotonde in plastica o vetro.
Le principali differenze tra la stampa su bottiglie di plastica e di vetro
La stampa serigrafica su bottiglie di plastica (PET) e di vetro può richiedere delle regolazioni. La maggior parte dei contenitori in plastica utilizza materiali leggeri, lisci e talvolta flessibili come il PET, il PE o il PP. L'inchiostro deve garantire un'adesione superiore. Non deve creparsi o staccarsi.
Una buona configurazione per come stampare su bottiglie di vetro garantisce un flusso d'inchiostro costante. In questo modo la stampa è forte anche su una superficie flessibile. Le bottiglie di vetro, invece, non si assorbono facilmente perché sono rigide.
Il vetro richiede inchiostri ad alta temperatura o inchiostri polimerizzabili con i raggi UV che aderiscono saldamente al vetro. Una registrazione precisa e una polimerizzazione potente sono essenziali per evitare la dispersione o la scarsa copertura. Un'altra grande differenza è la preparazione della superficie. La plastica necessita spesso di un pre-trattamento. Ad esempio, il trattamento alla fiamma o al plasma aumenta l'energia superficiale.
Questo trattamento aiuta l'inchiostro ad aderire meglio. Inoltre, alcune macchine moderne includono moduli annessi. Queste unità preparano ogni bottiglia prima della stampa. Assicuratevi che la macchina sia dotata di sistemi di polimerizzazione regolabili. È necessario controllare la temperatura e i sistemi di inchiostro che funzionano con entrambi i materiali. Controllate questi elementi quando scegliete una macchina.
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| Materiale | Proprietà chiave | Preparazione della superficie | Tipo di inchiostro necessario | Condizione di polimerizzazione |
| Plastica (PET, PE, PP) | Flessibile, a bassa energia superficiale | Trattamento con fiamma/plasma | Flessibile, UV a bassa temperatura | Ultravioletti (UV) a bassa temperatura |
| Vetro | Rigido, non poroso | Pulizia, senza polvere | Polimerizzabile ad alta temperatura o UV | Ultravioletti (UV) ad alta potenza |
Le sfide della stampa su bottiglie ovali, piatte e rotonde
La forma della bottiglia cambia il modo in cui lo schermo tocca la superficie. Una bottiglia perfettamente rotonda offre una linea di contatto diritta durante la rotazione. Ma quando si stampa su bottiglie ovali o piatte, è difficile mantenere costante il trasferimento dell'inchiostro. Una stampante serigrafica automatica per bottiglie ovali e rotonde risolve efficacemente questo problema di contatto.
Le bottiglie ovali hanno curve variabili. La testina di stampa e il retino devono adattarsi rapidamente. Se non riescono a modificarsi, l'immagine potrebbe non essere stampata o apparire disordinata. Le bottiglie piatte necessitano di un registro preciso. In questo modo si evitano i lati ruvidi o la stampa disordinata.
Il posizionamento delle bottiglie, la velocità di accoppiamento e la tensione del retino sono fondamentali. Per questo motivo, è necessaria un'efficace macchina per la stampa di bottiglie curve. Questa macchina deve utilizzare sistemi di movimento precisi. Utilizzare sistemi servoassistiti o a controllo numerico computerizzato (CNC).
L'attrezzatura necessita di un supporto per bottiglie regolabile. Richiede un sistema di rotazione organizzato. Ha anche bisogno di una testina di stampa con molti assi. Queste parti vengono utilizzate per gestire forme diverse. Queste parti assicurano che ogni bottiglia, sia essa rotonda, ovale o piatta, riceva una stampa perfetta in modo completamente automatico.
Il sistema avanzato risolve ora questa sfida di coordinamento in tempo reale. Guardate la macchina serigrafica per bottiglie ovali AP-100-1C in azione.
Cosa cercare in una macchina serigrafica per bottiglie di forme diverse
La vostra fabbrica utilizzerà più di un tipo di bottiglia. Il giusto multi-bottiglia macchina serigrafica deve offrire flessibilità, precisione e affidabilità. Innanzitutto, verificate la presenza di un controllo multiasse. Le macchine utilizzano i servomotori per ruotare e allinearsi con precisione. È necessario per le forme complesse, come le bottiglie ovali o quadrate.
In secondo luogo, cercate un sistema modulare di carico e scarico delle bottiglie. I sistemi serigrafici automatici riducono gli errori. Inoltre, rendono più veloci i lavori di grandi dimensioni. Inoltre, le macchine migliori sono dotate di bracci robotici o tavoli rotanti. Questi spostano ogni bottiglia nel punto giusto prima della stampa.
Prestare particolare attenzione al sistema di sostituzione della cornice dello schermo. Una macchina può aiutarvi a cambiare rapidamente lo schermo. Deve anche permettere di regolare con precisione la registrazione. Infine, considerate i sistemi di polimerizzazione dell'inchiostro e di riscaldamento. I LED UV (Ultraviolet Light Emitting Diode) offrono risultati migliori e consentono di risparmiare energia. È possibile utilizzare i LED UV per asciugare bottiglie di vetro e di plastica.
Si tratta di una macchina robusta che cambia velocemente e asciuga l'inchiostro con precisione grazie alla luce UV. Esplora questa macchina serigrafica automatica UV a 1 colore per bottiglie.
Come le moderne macchine serigrafiche automatiche gestiscono i diversi materiali
Le attuali macchine serigrafiche automatiche hanno migliorato notevolmente il processo di stampa delle bottiglie. Sono dotate di sensori integrati e controlli intelligenti. Questi misurano automaticamente il materiale, la forma e lo spessore. Dopo aver detto al sistema cosa fare, esso regola rapidamente le cose. Cambia la pressione, la velocità e il tempo di polimerizzazione UV.
Per le bottiglie di plastica, le macchine utilizzano LED UV a basso calore. Questo design impedisce alle bottiglie di piegarsi. È possibile regolare la potenza di polimerizzazione per garantire che l'inchiostro aderisca saldamente e resista all'usura.
Inoltre, i nuovi modelli sono dotati di sistemi di visualizzazione delle bottiglie. Questa funzione consente di allineare perfettamente le bottiglie, anche ad alta velocità. Che si tratti di lavori monocolore o multicolore, ogni strato si allinea perfettamente. In questo modo si ottengono risultati chiari e precisi. I sistemi di serigrafia automatica non solo migliorano le cose, ma le rendono anche più efficienti. In questo modo si riducono i costi del processo.
I vantaggi del design modulare e dei sistemi a cambio rapido
La flessibilità è tutto nella produzione moderna. Il design del sistema modulare di stampa delle bottiglie utilizza componenti modulari. In questo modo, cambiare il tipo di bottiglia è semplice. Si evitano così configurazioni complesse o altre modifiche meccaniche.
Immaginate che la vostra linea di produzione utilizzi bottiglie di bellezza rotonde al mattino. Poi, nel pomeriggio, passa ai flaconi di profumo piatti. I componenti modulari vi aiutano. Potete cambiare il sistema per adattarlo ai nuovi flaconi in pochi minuti.
I sistemi di macchine per la stampa di bottiglie a cambio rapido semplificano ulteriormente il lavoro. Gli strumenti automatizzati gestiscono i cambiamenti. Non è necessario che qualcuno imposti schermi e supporti ogni volta che si lancia un nuovo prodotto. Risparmierete ore di tempo per l'impostazione in un solo turno di lavoro.
Inoltre, le macchine di livello superiore possono salvare le impostazioni. Si impostano i dettagli di stampa per un tipo specifico di flacone. La macchina salva le impostazioni. Le impostazioni salvate vengono utilizzate quando si deve stampare di nuovo lo stesso disegno. Questo modo di lavorare garantisce risultati uniformi. Questo approccio riduce drasticamente i tempi di inattività e massimizza la produttività. Inoltre, consente di ottenere il massimo del lavoro. Infine, tutto questo senza abbassare la qualità.
Garantire una forte adesione dell'inchiostro su superfici in PET, PE e vetro
La serigrafia su bottiglie in PET e vetro è un aspetto cruciale della stampa di bottiglie. Una scarsa adesione dell'inchiostro porta a spellature, sbiadimenti o screpolature. Ciò accade soprattutto quando le bottiglie vengono riscaldate o immerse in acqua. Per la plastica (PET e PE), è fondamentale prepararla in anticipo. Utilizzate metodi come il trattamento alla fiamma o la scarica a corona. Queste tecniche aumentano l'energia superficiale. Questo processo garantisce un'adesione eccellente.
Alcune moderne macchine serigrafiche per bottiglie di plastica includono moduli annessi. Preparano ogni bottiglia prima della stampa. Per le superfici delle bottiglie di vetro, i passaggi chiave sono la pulizia e l'asciugatura. Gli inchiostri a polimerizzazione UV sono i migliori. Diventano subito solidi alla luce UV. Creano un legame duraturo.
Inoltre, utilizzare il giusto numero di maglie e la giusta pressione della spatola. In questo modo l'inchiostro si diffonde in modo uniforme. Le macchine più avanzate controllano la pressione tramite un computer. In questo modo si eliminano gli errori causati dalle impostazioni manuali.
È possibile combinare un controllo preciso della temperatura, sistemi di pretrattamento e polimerizzazione UV. Con questo livello di precisione, è possibile ottenere stampe di lunga durata su tutte le superfici. Questo include una bottiglia di shampoo in plastica e una bottiglia di profumo in vetro di lusso.
Esempio di caso: Produzione di più bottiglie con un unico sistema di stampa serigrafica automatica
Immaginate una fabbrica che riempie flaconi di lozioni cosmetiche e piccoli vasetti di siero in vetro. In passato, ciò richiedeva due diverse linee di stampa. Gli operai dovevano impostare ciascuna di esse per un materiale e una forma specifici.
Ma una singola, potente bottiglia multipla macchina serigrafica per bottiglie di vetro rende tutto più semplice. Stampa ovali, tondi e bottiglie piatte utilizzando un unico sistema. Le parti modulari della macchina trattengono saldamente ogni bottiglia. Un servomotore controlla la rotazione. In questo modo si mantiene il contatto sull'intera area di stampa.
Il controllore logico programmabile (PLC) integrato controlla automaticamente la velocità di stampa, la polimerizzazione UV e il posizionamento delle bottiglie. Per le bottiglie di plastica, utilizza una modalità di polimerizzazione UV a bassa temperatura. Per le bottiglie di vetro, passa a un ciclo di polimerizzazione ad alta potenza.
Un touchscreen consente agli operatori di controllare e regolare con precisione tutte le impostazioni. In questo modo il passaggio da un prodotto all'altro è agevole. Questa flessibilità consente di risparmiare sui costi delle apparecchiature. Si risparmia anche sullo spazio, sul personale e sulla manutenzione. Il risultato è un'operazione semplice. È utile sia per la piccola produzione su misura che per la produzione su larga scala. Tutto questo con lo stesso solido sistema.
Conclusione
La scelta della macchina serigrafica giusta per una stampante di bottiglie ovali è essenziale. Non si tratta solo di velocità o di prezzo. Si tratta di precisione, flessibilità e durata. È necessario un sistema flessibile. Deve gestire molte forme. Deve utilizzare molti materiali. Infine, deve stampare sempre con una qualità elevata.
Una stampante serigrafica automatica è utile e di grande utilità. Può gestire bottiglie ovali e rotonde e necessita di un controllo servoassistito. Deve avere un design modulare con sistemi di pretrattamento e polimerizzazione integrati. Queste tecnologie fanno risparmiare tempo. Riducono al minimo gli scarti. E soprattutto, danno ottimi risultati.
Che si vogliano stampare flaconi di plastica per cosmetici, barattoli di vetro o speciali contenitori curvi, una moderna macchina serigrafica automatica è in grado di gestirli tutti. Offre risultati impeccabili ogni volta. È necessario migliorare la configurazione. In questo modo si otterrà la massima produzione. Ridurrà i requisiti di manodopera. Soprattutto, volete stampe perfette ogni volta.
