Sablon Sutra Silinder vs Sablon Datar: Mana yang Tepat untuk Anda?

Lebih dari 60% kemasan dalam industri kosmetik dan minuman menggunakan beberapa jenis sablon. Itu adalah porsi yang signifikan-dan terus bertambah. 

Namun demikian, bentuk produk Anda adalah faktor utama dalam menentukan hasil pencetakan. Jika Anda mencetak pada tabung, panel, atau botol, metode yang tepat dapat menghemat waktu, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas cetak. Menggunakan teknik yang salah dapat menyebabkan noda, perekatan yang buruk, atau tingkat kegagalan yang tinggi.

Panduan ini menjelaskan perbedaan utama antara sablon sutra silinder dan datar. Anda akan dapat mengidentifikasi kekuatan dan kelemahan metode yang berbeda, serta mesin yang sesuai untuk kebutuhan produksi Anda.

Selain itu, Anda juga akan mendapatkan sejumlah gagasan yang berguna, entah Anda seorang pembuat, perancang produk, atau insinyur. Dengan panduan ini, Anda akan dapat membuat pilihan yang lebih baik dan keputusan pencetakan yang lebih cerdas.

Dasar-dasar Sablon

Apa Itu Sablon Sutra?

Seperti banyak metode lainnya, sablon sutra menjadi bagian dari teknologi seribu tahun yang lalu. Pertama kali dilakukan dengan jaring sutra, tetapi saat ini menggunakan jaring palsu yang lebih kuat seperti poliester. 

Dasar-dasarnya cukup sederhana: 

• Stensil ditempatkan di atas jaring
• Tinta ditambahkan
• A alat pembersih yg terbuat dr karet digunakan untuk mendorong tinta melalui area terbuka ke permukaan yang dipilih.

Metode ini memungkinkan Anda mengontrol jumlah tinta yang digunakan secara presisi. Metode ini tepercaya dan fleksibel. Berbagai jenis tinta dapat dipilih, tergantung pada bahan yang digunakan. Tinta berbasis pelarut bagus untuk permukaan logam dan plastik.

Tinta UV cocok untuk pekerjaan yang cepat dan detail, karena tinta ini cepat kering dengan bantuan sinar UV. Tinta berbasis air yang ramah lingkungan, paling sesuai untuk digunakan pada bahan yang lembut, seperti kertas atau karton.

Jenis-jenis Substrat

Sablon tidak sama untuk setiap item, dan bentuk item yang Anda cetak juga penting.

Sablon Sutra Silinder

Ini mencetak gambar pada benda dengan bentuk bulat dan melengkung. Alat ini menggunakan dudukan pemutar atau alat bantu sebagai alas dan pemutar untuk benda, yang bisa berupa tabung, mug, atau botol.

Sewaktu item berputar, print head juga berputar dan bergerak bersama item. Kesesuaian gerakan ini memungkinkan lapisan tinta yang mulus dan cakupan yang merata. Dengan cara ini, Anda dapat mencetak gambar secara jernih dan tajam tanpa perubahan bentuk.

Aplikasi yang Cocok

• Metode ini bekerja sangat baik untuk mencetak pada gelas, mug, dan botol minum.
• Metode ini juga umum digunakan dalam industri kecantikan untuk memberi label pada stoples kaca dan mendekorasi tabung plastik.
• Metode ini umumnya digunakan dalam industri untuk menandai bagian yang berbentuk bundar, seperti tabung logam, gagang perkakas, dan komponen mesin lainnya.

Peralatan yang Digunakan

1. Pencetakan silinder dilakukan pada mesin setengah otomatis dan otomatis penuh.
2. Model-model baru memiliki motor servo untuk kontrol yang lebih baik dan memiliki meja putar untuk pekerjaan yang cepat.
3. Banyak sistem yang dilengkapi unit perlakuan api atau panas untuk meningkatkan daya rekat tinta.

Pertimbangan Teknis

• Menandai permukaan yang melengkung memerlukan pengaturan dan penempatan yang cermat, khususnya apabila mencetak dalam beberapa warna.
• Mesin otomatis dapat mencetak 1.200 hingga 1.800 lembar per jam.
• Namun demikian, warna dan tinta yang menempel pada lekukan lebih menantang.
• Diperlukan pengaturan dan perlakuan permukaan yang benar.

Sablon Datar

Sablon datar cocok untuk permukaan yang halus, tidak melengkung. Ini menggunakan alas tetap untuk menahan item di tempatnya. Alat pembersih yg terbuat dr karet lurus mendorong tinta melalui layar dan stensil ke permukaan.

Selama proses pencetakan, karena tidak ada yang bergerak, Anda memiliki kendali yang hebat atas aliran dan ketebalan tinta.

Metode ini bekerja paling baik untuk item tanpa lekukan. Untuk produk dengan permukaan datar, sablon datar memberikan hasil yang bersih dan rata.

Aplikasi yang Cocok

Metode ini dapat diterapkan di berbagai industri.

• Contohnya, alat ini bekerja dengan baik dalam membuat rambu-rambu, lembaran plastik datar, dan kotak kardus.
• Dalam industri otomotif, sering kali membantu mencetak pada panel kontrol dan komponen dasbor lainnya.
• Anda juga dapat menggunakannya untuk menandai PCB dan komponen elektronik kecil yang memerlukan detail yang halus.

Peralatan yang Digunakan

• Printer layar datar tersedia dalam tiga jenis. Anda bisa memilih yang manual, semi-automatic, or fully automatic ones.
• Jika Anda berencana mencetak pada bahan yang tipis atau lembut, disarankan untuk menggunakan alas vakum. Alat ini menahan bahan agar tetap rata dan tidak bergerak.
• Untuk pekerjaan pencetakan yang besar, sistem konveyor sangat membantu. Sistem ini memindahkan bahan dengan lancar melalui langkah pencetakan dan pengeringan. Ini menghemat waktu dan mengurangi kesalahan.

Pertimbangan Teknis

1. Pencetakan layar datar memberi Anda kontrol yang lebih baik atas tinta.
2. Anda bisa mendapatkan garis-garis yang lebih bersih dan warna yang merata. Hal ini karena permukaannya tetap diam selama pencetakan.
3. Selain itu, cetakan multi-warna lebih mudah disejajarkan dengan benar. Tidak ada yang bergerak, sehingga Anda mendapatkan perataan yang lebih baik.
4. Namun demikian, ada satu hal yang perlu diingat. Anda hanya bisa menggunakan metode ini untuk permukaan yang datar atau sedikit melengkung.
5. Jika produk Anda memiliki bentuk yang rumit, metode ini tidak akan berhasil. Anda akan membutuhkan solusi lain.
6. Namun demikian, untuk benda-benda datar, metode ini menawarkan kecepatan yang luar biasa, akurasi yang baik, dan kualitas yang konsisten.

Tabel Perbandingan Berdampingan

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memilih

Ketika memilih di antara keduanya, ingatlah hal-hal ini:

Geometri Produk

Pertama, lihatlah bentuk produk Anda. Apakah bentuknya datar atau bulat?

Benda-benda datar, seperti rambu atau panel, bekerja paling baik dengan printer datar.

Untuk botol, toples, atau tabung, pilihlah pencetakan silinder.

Apakah Anda memiliki barang dengan lekukan yang tidak biasa atau bentuk yang tidak rata? Dalam hal ini, peralatan standar mungkin tidak dapat digunakan. Anda mungkin memerlukan peralatan khusus atau campuran metode.

Volume Produksi

Berikutnya, pikirkan berapa banyak item yang perlu Anda cetak.

Printer layar datar ideal untuk mencetak lembaran atau papan dalam jumlah besar.

Namun demikian, jika Anda mencetak ribuan benda berbentuk bundar, seperti botol atau tabung, printer silinder lebih efisien. Printer ini juga mendukung lebih banyak otomatisasi.

Resolusi & Detail Cetak

Perlu detail tinggi dan tepi yang tajam? Maka, pencetakan datar adalah pilihan terbaik Anda.

Permukaan yang tidak bergerak, membantu mencegah noda tinta. Hal ini juga menjaga garis-garis tetap tajam dan warna tetap jernih.

Pencetakan silinder dapat menyebabkan sedikit penyebaran tinta. Lebih sulit untuk menjaga agar jala tetap rapat pada permukaan yang melengkung.

Persyaratan Daya Tahan

Pikirkan tentang berapa lama cetakan harus bertahan.

Permukaan yang rata lebih mudah dikerjakan. Anda bisa menorehkan lebih banyak tinta dan membiarkannya mengering dengan baik. Hal ini membantu hasil cetakan bertahan lebih lama.

Benda-benda yang melengkung mungkin memerlukan perlakuan permukaan khusus untuk memastikan tinta melekat dengan baik.

Biaya Mesin & ROI

Printer silinder harganya lebih mahal. Printer ini memiliki komponen yang berputar dan kontrol yang canggih.

Printer datar lebih murah. Anda bisa menggunakannya pada berbagai macam produk.

Jika Anda memiliki anggaran terbatas, pilihlah printer datar. Tetapi selalu pikirkan tentang laba atas investasi Anda.

Kasus Penggunaan

Studi Kasus Pencetakan Silinder

Salah satu merek kosmetik terkenal menggunakan pencetakan rotari setiap hari. Mereka mencetak lebih dari 10.000 tabung lipstik setiap hari. Sistem ini menangani cetakan penuh warna dengan cakupan 360 derajat.

Pengeringan UV yang cepat membuat tinta tetap cerah dan tahan lama. Pengaturan rotari memastikan hasil cetakan berbaris dengan benar, bahkan pada kecepatan tinggi. Pengaturan ini ideal jika Anda perlu mencetak banyak benda bulat secara cepat dan dengan kualitas yang bagus.

Studi Kasus Pencetakan Datar

Pembuat elektronik mencetak label pada layar pada penutup perangkat datar. Untuk akurasi, mereka menggunakan alas datar tetap. Untuk menghentikan gerakan, mereka menggunakan penahan vakum-khususnya untuk lembaran PVC yang tipis. Penyiapan ini memastikan hasil cetakan tajam dan mudah dibaca. Untuk pekerjaan yang pasti seperti pekerjaan Anda, pencetakan datar dengan penahan vakum adalah yang terbaik.

Kiat dan Teknik Tingkat Lanjut

Meningkatkan Daya Rekat

Mulailah dengan pembersihan permukaan. Tingkatkan energi dengan perlakuan nyala api, plasma, atau korona. Langkah-langkah ini membantu mengatasi tinta yang menempel, khususnya pada polipropilena. Seperti halnya aturan apa pun, jangan abaikan. Sesuaikan tinta dengan bahan. Benda-benda logam membutuhkan tinta logam. Plastik membutuhkan tinta plastik. Melewatkan aturan ini akan menimbulkan efek.

Mengurangi Waktu Henti

Jaga kelancaran alur kerja Anda. Untuk printer bundar, gunakan alat bantu penggantian cepat. Hal ini akan mengurangi waktu penyiapan di antara sejumlah cetakan. Untuk pencetakan datar, layar Anda harus diatur sebelumnya. Jig harus digunakan untuk mengamankan layar pada tempatnya, menghemat waktu dan mengurangi kesalahan penyelarasan.

Optimalisasi Pengaturan Multi-Warna

Untuk pekerjaan yang berbentuk bundar, gunakan sensor optik dan alat yang dikendalikan servo. Sistem pencocokan warna ini mendapatkan keselarasan yang tepat untuk setiap lapisan warna. Untuk pencetakan datar, Anda harus menambahkan unit penyelarasan ke layar Anda. Ini membantu menyesuaikan layar ke akurasi mikroskopis.

Panduan Pemilihan Jenis Tinta

Kapan Harus Menggabungkan Kedua Teknik

Pencetakan crossover, juga dikenal sebagai pencetakan desain campuran, memadukan teknik pencetakan datar dan bulat. Contohnya, barang elektronik dengan layar datar dan kenop bulat. Kedua metode ini mencakup semua permukaan. Dalam pengemasan, label datar digunakan saat mencetak langsung pada tabung sekaligus.

Untuk hasil terbaik, hubungkan kedua printer dengan sabuk segaris. Sesuaikan langkah penyiapan layar, pengeringan, dan pengeringan. Langkah-langkah ini memungkinkan perubahan yang mulus sekaligus mempertahankan kualitas tinggi yang sama di seluruh cetakan.

Kesimpulan

Kapan memilih antara sablon datar dan bulatTergantung pada bentuk barang dan desainnya. Jika Anda mencetak pada panel datar, tabung, dan botol, metode yang Anda gunakan sangat penting. Ini dapat membantu Anda menghemat waktu, mengurangi limbah, dan meningkatkan kualitas cetak. Lebih dari 60 persen sablon kemasan yang digunakan dalam kosmetik, minuman, dan produk lainnya mengalami pertumbuhan yang cepat.

Untuk detail tajam terbaik dan penyelarasan yang mudah pada permukaan datar, gunakan pencetakan datar. Benda bundar dengan desain full-wrap dapat diproduksi dengan pencetakan bundar kecepatan tinggi. Oleh karena itu, memeriksa produk secara cermat, sangatlah penting dari segi jumlah, bahan, dan tujuan pencetakan. Pilih metode yang paling sesuai dengan alur kerja Anda dan memberikan hasil yang berkualitas tinggi dan konsisten.

Ingin meningkatkan proses pencetakan Anda? Lakukan langkah Anda hari ini dengan memilih metode sablon yang tepat dan tingkatkan kualitas, kecepatan, dan keuntungan.

Siap untuk menyederhanakan proses cetak Anda? Pilih metode sablon yang tepat hari ini dan tingkatkan kualitas, kecepatan, dan ROI Anda.