DEFINISI
Pencetakan pad, juga dinamai pencetakan tampo atau tampografi, adalah sejenis pencetakan gravure, di mana pad silikon mentransfer gambar 2-D pada pelat cetak yang diukir dengan laser ke objek 3-D. Berkat pencetakan pad dengan perlengkapan pencetakan pad modern, sekarang ini praktis untuk mencetak berbagai produk dengan bentuk yang sulit, termasuk cekung, cembung, bulat, tekstur, silinder, sudut majemuk, dan sebagainya. Sementara ini tidak tersedia dengan pencetakan tradisional.
Persediaan pencetakan pad yang diperlukan tercantum di bawah ini:
- Tinta cetak pad
- Pelat cetak pad
- Cangkir tinta cetak pad
- Mesin cetak pad
- Bantalan cetak pad
BAGAIMANA CARA MENCETAK PAD?
Langkah 1:Letakkan cangkir tinta yang tertutup pada area karya seni yang terukir pada pelat cetak pad untuk menutupi gambar dan mengisinya dengan tinta. Ini disebut posisi home.
Langkah 2: Pindahkan cangkir tinta yang tertutup menjauhi area karya seni yang terukir, lalu keluarkan semua tinta printer pad yang berlebihan, dan biarkan gambar yang terukir terisi tinta. Segera setelah lapisan atas tinta printer pad terpapar ke udara, tinta akan menjadi lengket. Dengan cara ini, tinta printer pad akan melekat pada pad, kemudian ke produk yang dicetak.
Langkah 3:Segera tekan pad ke bawah ke atas pelat. Pad yang dikompresi akan mendorong udara ke luar dan mengangkat tinta dari area karya seni yang terukir pada pad.
Langkah 4:Angkat film lengket di area karya seni yang terukir pada pad ketika pad terangkat. Sedikit tinta tertinggal di pelat cetak pad.
Langkah 5:Cangkir tinta bergerak menutupi area karya seni yang terukir pada pelat ketika pad bergerak maju. Mempersiapkan siklus berikutnya, cangkir tinta mengisi ulang gambar karya seni yang terukir pada pelat transfer.
Langkah 6: Pad menekan produk untuk memindahkan lapisan tinta dari pelat print pad ke permukaan produk. Kemudian, pad akan mengangkat media dan kembali ke posisi normal.
JENIS MESIN CETAK PAD
Empat jenis printer pad yang dijual, dan harga serta fitur mesin printer pad diberikan di bawah ini.
1. Mesin Cetak Pad Manual
Mesin cetak pad manual tersedia untuk 1-2 warna. Printer pad manual untuk dijual dirancang dengan pengalaman dan pengetahuan dalam model otomatis. Mesin cetak pad manual mencakup elemen-elemen dasar termasuk cangkir tinta dekat, panduan bola, penyesuaian pad XY, dll. Printer pad manual memungkinkan pemanfaatan peralatan yang mudah dan andal dalam teknologi pencetakan pad. Harga mesin cetak pad manual berkisar antara 150$ hingga 300 $ per set.
printer pad manual satu warna
- Cangkir tinta 90mm
- Ekonomis dan nyaman digunakan
- Hasil yang sama seperti mesin cetak pad otomatis
dua-printer pad manual berwarna
- Dua cangkir tinta 65mm dengan 2 versi warna
- Antar-jemput yang dioperasikan secara manual
2. Mesin Cetak Pad Otomatis 1000-4000
Mesin cetak pad otomatis tersedia untuk 1-6 warna, diaplikasikan di berbagai sektor termasuk kaca, elektronik, plastik, dll. Harga mesin cetak pad berkisar antara 1000$ hingga 4000$.
3. Mesin Cetak Pad Pneumatik Semi-otomatis
Mesin cetak pad pneumatik semi-otomatis membutuhkan perawatan minimum dan nyaman dioperasikan. Peralatan pencetakan pad pneumatik memproduksi kisaran yang ditawarkan dengan daya tahan dan efisiensi dan tintanya memiliki masa pakai yang lebih lama. Harga rata-rata peralatan pencetakan pad adalah 1000$.
4. Mesin Cetak Pad Putar
Pad dari peralatan cetak rotary pad memberikan seluruh panjang pita ke perkakas. Kemudian, alat ini memutar bagian di bawah pad secara otomatis untuk memindahkan pita ke bagian yang bundar ketika melewati pad. Pita membungkus sebanyak 3 kali untuk memaksimalkan opasitas tinta. Harga setiap set peralatan cetak rotari adalah dari 27.000$ hingga 28.000$.
APLIKASI UNTUK PENCETAKAN PAD
Mesin cetak pad digunakan untuk mencetak produk yang sulit di berbagai industri. Printing International secara khusus berkonsentrasi pada kelompok produk tertentu termasuk:
- Printer pad manual untuk kapsul gel dan tablet berlapis di apotek
- Tempat lipstik dekorasi, botol parfum dalam kosmetik
- Printer pad manual untuk pencetakan pakaian olahraga.
- Kemasan minuman
- Mesin cetak pad manual untuk mencetak permen karet dan permen berlapis
- Mencetak komponen perangkat medis dalam industri medis
Selain itu, mesin cetak pad manual dan mesin cetak pad otomatis juga dapat digunakan untuk bahan dengan fungsi transfer seperti perekat, pelumas, perasa, tinta kondusif, zat tambahan nutrisi, dan pewarna alami.
1. Perekat
Banyak produsen menganggap pengaplikasian perekat sebagai proses yang padat karya dan membuang-buang waktu. Bagian yang tembus pandang atau kecil membutuhkan aplikasi yang tepat, yang sering kali meningkatkan keuntungan. Ketika mempertimbangkan pembersihan dan limbah, orang-orang mulai mencari alternatif untuk aplikasi perekat. Salah satu metode seperti itu, film perekat juga menghasilkan bahan limbah. Solusi ideal adalah mesin cetak pad yang memungkinkan pengendapan cairan kental yang tepat. Cangkir tinta yang tertutup menghentikan lem mengering, dan pelat dapat diukir dengan ketipisan garis yang tepat dan kedalaman yang diinginkan.
Pad Auromatik yang disesuaikan, menyimpan perekat dengan jumlah yang sama persis di tempat yang sama setiap kali. Bagian yang sudah jadi seperti lensa ponsel, sebagai bagian dari proses otomatis, dapat diatur dalam perlengkapan antar-jemput mesin yang disesuaikan yang menahan bagian tersebut di posisi awal saat lem dioleskan ke tepinya. Kemudian lensa dipindahkan ke lengan robot yang mengatur ponsel ke area yang direkatkan. Otomatisasi lebih lanjut dapat mengangkut bagian yang disambung ke konveyor lain yang mengirimkannya melalui terowongan kering atau ke jalur perakitan. Perekat yang diawetkan dengan panas atau ultraviolet dapat diaplikasikan dalam proses ini, begitu juga dengan lem berbasis pelarut yang tidak terlalu hidrofilik atau berair.
2. Pelumas
Pelumas adalah pemanfaatan lain yang tidak mudah dan menuntut untuk mesin cetak pad. Selain itu, di area tersebut, presisi merupakan tantangan dan limbah yang dihasilkan menjadi berantakan dan mahal. Tanpa mengintegrasikan bahan yang berbeda dan baru seperti pelumas film kering atau bertenaga untuk menemukan kembali proses manufaktur, mesin cetak pad menawarkan solusi mekanis yang andal dan sederhana.
Tidak peduli apakah itu gemuk, minyak atau zat lain yang mengurangi daya tembak, dapat dicetak dengan mesin cetak pad selama dapat menempel pada pad silikon dan diubah ke substrat lain. Untuk mesin cetak pad manual cocok untuk item 3-D seperti bantalan, engsel, rumah dan bagian berulir, setiap lini produksi yang memproduksi komponen serupa dapat mengintegrasikan teknologi ke dalam proses. Terutama ketika terjadi kegagalan bencana pada mekanisme yang berdekatan yang disebabkan oleh kesalahan aplikasi, mesin cetak pad manual atau mesin cetak pad otomatis dapat mewujudkan aplikasi pelumas yang tepat, seperti garis halus, coretan, titik kecil, atau kurungan sudut.
3. Perasa, pewarna alami dan zat tambahan nutrisi
Menggunakan mesin cetak pad manual atau mesin cetak pad otomatis dalam hal rasa adalah area lain yang potensinya mulai dieksplorasi. Ini lebih dari sekadar cara berteknologi tinggi untuk menghias dengan pewarna alami, mesin cetak pad juga dapat mengaplikasikan zat tambahan nutrisi atau rasa ke permukaan makanan yang dapat diterima. Bantalan mesin cetak pad manual atau otomatis memiliki kekerasan yang berbeda, memungkinkan pengguna akhir untuk memilih "durometer" pad tergantung pada kekuatan substrat. Misalnya, mencetak rasa ke dalam lubang antasida membutuhkan bantalan yang lebih lembut jika tablet dihancurkan, sementara permen karet membutuhkan bantalan yang lebih keras yang mampu membungkus 180°.
4. Tinta konduktif
Kemajuan dalam teknologi tinta konduktif memungkinkan mesin cetak pad yang digunakan dalam aplikasi tombol sentuh, papan sirkuit, dll. Hal ini mengurangi biaya bahan dan proses, seperti tidak menggunakan kawat yang disolder, pelapisan emas atau tembaga yang dikubur. Misalnya, mengganti pelapisan emas dengan tinta karbon yang memiliki ketahanan yang lebih baik daripada bahan yang mahal dan resistansi listrik yang lebih rendah daripada tembaga. Semakin banyak sektor ekonomi yang memanfaatkan tinta konduktif untuk REFID yang merampingkan pengiriman dan inventaris dengan cepat di pasar di seluruh dunia.
Ada aplikasi lain dari tinta konduktif seperti transistor, elektroda, sensor, antena dan sebagainya. Selain itu, mesin cetak pad dapat mencetak pada permukaan yang tersembunyi, melengkung atau tidak rata, menjadikannya keunggulan dibandingkan metode flatbed tradisional untuk posisi material. Namun, seperti perekat pencetakan, tinta konduktif harus berbasis pelarut. Bahan yang terlalu hidrofilik atau terlalu encer tidak dapat ditransfer dengan pencetakan pad secara efektif.
MASALAH UMUM DALAM PENCETAKAN PAD
1. Tinta Tidak Dapat Menempel pada Bagian
Energi permukaan material terlalu rendah. Level dyne agar tinta dapat menempel pada pert adalah 42 atau lebih baik. Ini juga berguna untuk menambahkan pengubah perekat ke tinta apabila permukaan bahan memiliki energi minimum.
Penyebab lainnya adalah kontaminasi. Minyak sisa dari pelepasan cetakan, hulu atau keringat penangan dapat menjadi penghalang bagi perekatan atau transfer tinta yang efisien. Penangan manusia harus menjauhkan diri dari agen pelepas cetakan dan area gambar pada komponen.
Salah menggunakan tinta atau menguji terlalu dini. Sebelum memulai produksi, penangan harus menguji aditif adhesi, tinta dan ketahanan bahan kimia. Tidak ada tinta yang dapat merekat pada segalanya atau memenuhi semua persyaratan performa. Printer perlu mencari bantuan dari pemasok mereka untuk mengevaluasi dengan uji cetak.
Ini adalah masalah umum untuk menguji terlalu dini. Setiap tinta bersifat post-curing, yaitu, kering seperti apa adanya, belum mengering sampai ke tingkat dengan ketahanan kimiawi dan daya rekat maksimum. Tinta yang diawetkan dengan UV, juga bisa mengering setelah sehari setelah digunakan, sedangkan tinta dua komponen selama 2-5 hari. Sebelum menguji kontrol kualitas, patuhi rekomendasi pengawetan dan pengeringan dari produsen tinta.
2. Printer Pad Tidak Dapat Mengatasi Klise
Cincin dokter pada cangkir tinta rusak. Cincin dokter sebagian besar terbuat dari porselen. Jika ditangani dengan benar, cincin ini dapat bertahan beberapa ribu siklus. Saatnya mengganti doctor ring ketika ujung tajam payudara sudah aus ke tepi datar 0,25 mm dan mulai mengotori tinta.
Pemeliharaan yang buruk dari cangkir tinta. Cincin-O yang fleksibel didesain pada sebagian besar cup untuk memberikan kesesuaian antara cincin dokter dan cup. Hal ini memungkinkan cincin dokter untuk bersentuhan secara dekat dengan permukaan klise ketika cincin dokter berubah arah dan melintasi klise dalam siklus. Cincin dokter gagal melentur atau mengambang dan bocor jika tinta tidak dirawat atau dibersihkan dengan benar.
Berhematlah dengan tinta. Tinta ibarat pelumas untuk cangkir tinta dalam pembuatan klise. Jumlah tinta minimum didesain pada sebagian besar cangkir tinta untuk memungkinkan cangkir tinta secara efisien membuat klise. Apabila proses produksi berlangsung singkat, orang biasanya berhemat pada tinta, khususnya apabila menggunakan tinta dua komponen. Hal itu karena tinta dua komponen harus ditinggalkan setelah masa pakai pot habis. Level tinta pada cangkir tinta harus cukup untuk membasahi klise di atas diameter bagian dalam cangkir pada setiap siklus.Jika tidak dibasahi dengan cukup, cangkir tidak dapat dibersihkan cukup pada permukaan klise.
Menyendok. Penyendekan kadang-kadang terjadi pada cangkir tinta magnetik pada klise yang diukir dengan laser dan photopolymer tipis. Tarikan magnet klise dapat membelokkan klise untuk desain cangkir tinta, cincin dokter menyendok tinta keluar dari area gambar. Derajat defleksi tertinggi disebabkan oleh magnet di area gambar. Kadang-kadang, hal ini bisa dieliminasi dengan spacer pada cup untuk menambah jarak antara permukaan klise dan magnet.
3. Kualitas Cetak Buruk
Memanipulasi penguapan pelarut dengan benar untuk membuat pencetakan pad bekerja dengan baik, jika tidak, maka, transfer dan pengambilan tinta basah tidak akan efektif. Menurut kemampuan mesin, para pekerja harus memprogram penundaan singkat dalam siklus yang memungkinkan lebih banyak waktu bagi tinta untuk berubah secara fisik untuk transfer yang sempurna.
Apabila penundaan program tidak memungkinkan, hembuskan udara bertekanan rendah dengan volume rendah ke pad di antara transfer dan pengambilan gambar untuk mempercepat penguapan pelarut. Hal ini juga berguna jika mencetak warna dalam siklus. Apabila tidak ada udara maupun penundaan yang memungkinkan, gunakan tiner yang lebih tipis dengan laju penguapan yang lebih cepat. Jika siklusnya lebih cepat, tiner yang lebih cepat, udara, dan kedalaman etsa tertentu mungkin diperlukan.
