Dibutuhkan pertimbangan yang ekstensif ke dalam peralatan, proses, dan media untuk memilih teknologi pencetakan grafis terbaik untuk Anda. Pencetakan pad dan sablon adalah dua metode pencetakan utama yang digunakan saat ini, dan ketika Anda mentransfer desain ke berbagai jenis permukaan, sangat penting untuk memahami kekurangan dan kelebihan pencetakan pad dan sablon.
IKHTISAR PENCETAKAN PAD
Pencetakan pad, juga dinamakan pencetakan tampo atau tampografi, adalah sejenis pencetakan gravure di mana bantalan silikon mentransfer gambar 2-D pada pelat cetak yang diukir dengan laser ke objek 3-D. Contoh pertama pencetakan pad dalam industri dapat ditelusuri kembali ke pembuat jam tangan Swiss yang mencetak permukaan jam tangan dengan proses ini. Sekarang, pencetakan pad telah menjadi proses modern, dengan mesin khusus yang dinamakan mesin cetak pad yang mencap gambar atau desain ke objek 3-D. Mesin cetak pad terdiri dari perlengkapan cetak pad utama berikut: pelat gambar, tinta cetak, bantalan cetak silikon, dan karet. Diputuskan oleh proyek, sistem pencetakan pad bervariasi dalam ukuran dan bentuk tetapi semuanya menggunakan konsep yang sama. Seperti menggunakan stempel karet di atas kertas, pencetakan pad mentransfer tinta cetak dari pad ke objek 3-D.
6 Langkah untuk Pencetakan Pad
Langkah 1:Letakkan cangkir tinta yang tertutup pada area karya seni yang terukir pada pelat cetak pad untuk menutupi gambar dan mengisinya dengan tinta. Ini disebut posisi home.
Langkah 2: Pindahkan cangkir tinta yang tertutup menjauhi area karya seni yang terukir, lalu keluarkan semua tinta printer pad yang berlebihan, dan tunjukkan gambar yang terukir, yang terisi tinta. Segera setelah lapisan atas tinta printer pad terpapar ke udara, tinta akan menjadi lengket. Dengan cara ini, tinta printer pad akan melekat pada pad, kemudian ke produk yang dicetak.
Langkah 3: Segera tekan pad ke bawah ke atas pelat. Pad yang dikompresi akan mendorong udara ke luar dan mengangkat tinta dari area karya seni yang terukir pada pad.
Langkah 4: Angkat film tempel di area karya seni yang terukir pada pad ketika pad terangkat. Sedikit tinta tertinggal di pelat cetak pad.
Langkah 5: Cangkir tinta bergerak menutupi area karya seni yang terukir pada pelat ketika pad bergerak maju. Mempersiapkan siklus berikutnya, mengisi ulang cangkir tinta pada gambar karya seni yang terukir pada pelat transfer.
Langkah 6: Pad menekan produk untuk memindahkan lapisan tinta dari pelat print pad ke permukaan produk. Kemudian, pad akan mengangkat media dan kembali ke posisi normal.
APLIKASI UNTUK PENCETAKAN PAD
Mesin cetak pad digunakan untuk mencetak produk yang sulit di berbagai industri. Printing International secara khusus berkonsentrasi pada kelompok produk tertentu termasuk:
- Printer pad manual untuk kapsul gel dan tablet berlapis di apotek
- Tempat lipstik dekorasi, botol parfum dalam kosmetik
- Printer pad manual untuk pencetakan pakaian olahraga.
- Kemasan minuman
- Mesin cetak pad manual untuk mencetak permen karet dan permen berlapis
- Mencetak komponen perangkat medis dalam industri medis
Selain itu, mesin cetak pad manual dan mesin cetak pad otomatis juga dapat digunakan untuk bahan dengan fungsi transfer seperti perekat, pelumas, perasa, tinta kondusif, zat tambahan nutrisi, dan pewarna alami.
01. Perekat
Banyak produsen menganggap pengaplikasian perekat sebagai proses yang padat karya dan membuang-buang waktu. Bagian yang tembus pandang atau kecil membutuhkan aplikasi yang tepat, yang sering kali meningkatkan keuntungan. Ketika mempertimbangkan pembersihan dan limbah, orang-orang mulai mencari alternatif untuk aplikasi perekat. Salah satu metode seperti itu, film perekat juga menghasilkan bahan limbah. Solusi ideal adalah mesin cetak pad yang memungkinkan pengendapan cairan kental yang tepat. Cangkir tinta yang tertutup menghentikan lem mengering, dan pelat dapat diukir dengan ketipisan garis yang tepat dan kedalaman yang diinginkan.
Pad Auromatik yang disesuaikan, menyimpan perekat dengan jumlah yang sama persis di tempat yang sama setiap kali. Bagian yang sudah jadi seperti lensa ponsel, sebagai bagian dari proses otomatis, dapat diatur dalam perlengkapan antar-jemput mesin yang disesuaikan yang menahan bagian tersebut di posisi awal saat lem dioleskan ke tepinya. Kemudian lensa dipindahkan ke lengan robot yang mengatur ponsel ke area yang direkatkan. Otomatisasi lebih lanjut dapat mengangkut bagian yang disambung ke konveyor lain yang mengirimkannya melalui terowongan kering atau ke jalur perakitan. Perekat yang diawetkan dengan panas atau ultraviolet dapat diaplikasikan dalam proses ini, begitu juga dengan lem berbasis pelarut yang tidak terlalu hidrofilik atau berair.
02. Pelumas
Pelumas adalah pemanfaatan lain yang tidak mudah dan menuntut untuk mesin cetak pad. Selain itu, di area tersebut, presisi merupakan tantangan dan limbah yang dihasilkan menjadi berantakan dan mahal. Tanpa mengintegrasikan bahan yang berbeda dan baru seperti pelumas film kering atau bertenaga untuk menemukan kembali proses manufaktur, mesin cetak pad menawarkan solusi mekanis yang andal dan sederhana.
Tidak peduli apakah itu gemuk, minyak atau zat lain yang mengurangi daya tembak, dapat dicetak dengan mesin cetak pad selama dapat menempel pada pad silikon dan diubah ke substrat lain. Untuk mesin cetak pad manual cocok untuk item 3-D seperti bantalan, engsel, rumah dan bagian berulir, setiap lini produksi yang memproduksi komponen serupa dapat mengintegrasikan teknologi ke dalam proses. Terutama ketika terjadi kegagalan bencana pada mekanisme yang berdekatan yang disebabkan oleh kesalahan aplikasi, mesin cetak pad manual atau mesin cetak pad otomatis dapat mewujudkan aplikasi pelumas yang tepat, seperti garis halus, coretan, titik kecil, atau kurungan sudut.
03. Perisa, pewarna alami, dan zat tambahan nutrisi
Menggunakan mesin cetak pad manual atau mesin cetak pad otomatis dalam hal rasa adalah area lain yang potensinya mulai dieksplorasi. Ini lebih dari sekadar cara berteknologi tinggi untuk menghias dengan pewarna alami, mesin cetak pad juga dapat mengaplikasikan zat tambahan nutrisi atau rasa ke permukaan makanan yang dapat diterima. Bantalan mesin cetak pad manual atau otomatis memiliki kekerasan yang berbeda, memungkinkan pengguna akhir untuk memilih "durometer" pad tergantung pada kekuatan substrat. Misalnya, mencetak rasa ke dalam lubang antasida membutuhkan bantalan yang lebih lembut jika tablet dihancurkan, sementara permen karet membutuhkan bantalan yang lebih keras yang mampu membungkus 180°.
04. Tinta konduktif
Kemajuan dalam teknologi tinta konduktif memungkinkan mesin cetak pad yang digunakan dalam aplikasi tombol sentuh, papan sirkuit, dll. Hal ini mengurangi biaya bahan dan proses, seperti tidak menggunakan kawat yang disolder, pelapisan emas atau tembaga yang dikubur. Misalnya, mengganti pelapisan emas dengan tinta karbon yang memiliki ketahanan yang lebih baik daripada bahan yang mahal dan resistansi listrik yang lebih rendah daripada tembaga. Semakin banyak sektor ekonomi yang memanfaatkan tinta konduktif untuk REFID yang merampingkan pengiriman dan inventaris dengan cepat di pasar di seluruh dunia.
Ada aplikasi lain dari tinta konduktif seperti transistor, elektroda, sensor, antena dan sebagainya. Selain itu, mesin cetak pad dapat mencetak pada permukaan yang tersembunyi, melengkung atau tidak rata, menjadikannya keunggulan dibandingkan metode flatbed tradisional untuk posisi material. Namun, seperti perekat pencetakan, tinta konduktif harus berbasis pelarut. Bahan yang terlalu hidrofilik atau terlalu encer tidak dapat ditransfer dengan pencetakan pad secara efektif.
KEUNTUNGAN DARI PENCETAKAN PAD
01. Serbaguna
Tempo Printing memberikan resolusi dan kejernihan gambar yang luar biasa, mampu memvariasikan tepi, nada dan detail gambar yang dicetak. Pad Printing diterapkan untuk objek dengan permukaan yang lebih datar dan geometri yang lebih sederhana, sementara tempografi serbaguna untuk objek 3-D dengan bentuk yang tidak biasa, volume produksi yang lebih besar, permukaan yang tidak beraturan, dan konsistensi otomatis.
02. Bantalan dan Pelat Khusus
Pencetakan Pad dapat menyesuaikan pelat gambar dan bantalan karet sesuai dengan persyaratan desain pelanggan. Meskipun pencetakan pad lebih mahal, namun hasilnya sangat
hasil gambar yang andal dan akurat. Printer layar yang lebih modern mencakup pencetakan robotik yang presisi dan pengukuran akurasi yang dipandu oleh laser, mampu mengakomodasi produk dengan jangkauan yang lebih luas. Pad Printer juga dapat bekerja sama dengan produk dengan ketinggian yang berbeda untuk mencetak gambar pada area yang lebih tinggi dan lebih rendah secara bersamaan.
03. Komposisi Tinta
Komposisi tinta merupakan keuntungan untuk pencetakan pad. Memilih tinta yang tepat, pada akhirnya ditentukan oleh permukaan yang dicetak. Terdapat dua kategori permukaan: tinta satu komponen dan dua komponen. Satu
Tinta komponen cocok untuk permukaan termoplastik seperti Polyethylene, Polystyrene, PVC, dan Polypropylene. Tinta dua komponen dengan fitur bahan kimia pengeras dan tinta umumnya digunakan untuk objek yang mengalami tekanan mekanis tinggi atau paparan bahan kimia.
KERUGIAN DARI PENCETAKAN PAD
01. Ukuran Motif
Ukuran motif dibatasi oleh pad, pelat, dan efisiensi printer pad. Diameter motif terbesar yang dicetak secara efisien saat ini adalah 30 cm.
02. Ketebalan Lapisan Untuk Film Tinta
Proses pad menggunakan pelat dengan kedalaman hingga 20-25µm. Oleh karena itu, tinta tradisional menghasilkan film tinta kira-kira 7µm. Ketebalan lapisan dapat ditingkatkan dengan pencetakan multi-lapisan, tetapi partikel yang kasar sulit untuk dicetak secara efisien.
03. Kecepatan Pencetakan
Kecepatan pencetakan relatif lebih lambat untuk pretreatment terbatas pada mesin cetak pad.
GAMBARAN UMUM SABLON
Sablon dapat ditelusuri kembali ke tahun 960 Masehi pada Dinasti Song Cina. Disebut juga sebagai serigrafi atau penyaringan sutra, sablon ini memiliki layar anyaman yang terbuat dari baja, poliester, atau nilon.
5 Langkah untuk Sablon
Langkah 1: Biasanya, jala dilapisi oleh emulsi khusus yang memblokir area tertentu pada layar untuk membentuk gambar yang akan ditransfer. Ini juga dapat menghasilkan berbagai layar, tergantung pada bentuk dan ukuran objek yang akan ditransfer desain Anda.
Langkah 2: Jaring kasa dikencangkan dan direntangkan dengan bingkai logam atau kayu. Hal ini memungkinkan operator untuk menekan tinta ke area yang dipilih, yang dinamakan substrat, di mana desain ditransfer ke permukaan objek.
Langkah 3: Setelah layar ditempatkan dengan benar dan diamankan pada substrat, pawang menuangkan tinta ke atas layar.
Langkah 4: Rol bermata tajam, pisau, atau alat pembersih yg terbuat dr karet menekan tinta melalui stensil. Tinta cetak bergerak melalui area jala yang terbuka untuk mentransfer gambar atau desain ke permukaan objek. Tinta yang berlebih tetap berada di atas layar.
Langkah 5: Layar terpisah untuk setiap warna mengulangi proses tersebut sampai desain atau gambar selesai. Auromatik selesai, objek dipanaskan di atas oven untuk membuat tinta mengering dan melekat pada permukaan objek
APLIKASI UNTUK SABLON
Aplikasi umum untuk sablon termasuk balon, desain pakaian, karya seni, tanda, stiker, kain, label, dan berbagai pelabelan dan grafik visual untuk produk konsumen. Umumnya, sablon paling banyak digunakan dalam industri tekstil untuk kain yang diaplikasikan pada linen, kain pelapis, bedcover, dan barang-barang rumah tangga lainnya, Organisasi dan perusahaan di seluruh dunia menerapkan sablon untuk kesadaran merek, produk promosi, dan pemasaran. Sablon juga digunakan untuk semikonduktor cetak, elektronik, panel kontrol, dan mesin untuk memberikan peringatan, informasi, atau arahan untuk menggunakan instrumen mekanik atau listrik.
KEUNTUNGAN DARI SABLON
01.Cost-efektif untuk Jumlah Besar
Karena sablon adalah metode yang membutuhkan pembuatan layar sablon untuk semua warna yang digunakan dalam karya seni, metode ini lebih baik digunakan untuk pesanan dalam jumlah besar. Semakin banyak garmen yang dipesan, semakin rendah harga tempografinya.
02. Tahan lama
Untuk ketebalan dan komposisi tinta yang digunakan dalam sablon, produk yang didesain dengan metode ini mampu menahan lebih banyak tekanan daripada yang lain tanpa kehilangan kualitas cetak.
03. Berbagai Tinta
Sablon tersedia untuk semua jenis tinta yang diinginkan dan sistem tinta apa pun. Memungkinkan ketebalan tinta yang lebih besar daripada yang lain, sablon dapat mengakomodasi berbagai kain dan desain saat menyelesaikan potongan.
04. Bahan Cetak Fleksibel
Nyaman untuk mencetak pada pakaian khusus, sablon adalah metode pencetakan yang paling serbaguna. Sablon sutra dapat dilakukan pada hampir semua jenis permukaan datar termasuk kain, plastik, kayu, logam, dll. Sablon flatbed dapat mengembangkan semua jenis pengukuran desain untuk semua ukuran layar yang digunakan dalam teknologi pencetakan.
05. Desain Sederhana
Sablon sangat ideal untuk mencetak teks atau desain yang sederhana, cocok untuk karya seni dengan warna solid dan tidak berbasis fotografi, cocok untuk mencetak grafik, logo, dan nama perusahaan. Sablon dapat mewujudkan gradien dan desain yang tajam dan tajam.
KERUGIAN DARI SABLON
01.More Biaya untuk beberapa warna
Untuk teknik yang digunakan, sablon hanya bisa mengaplikasikan satu warna dalam satu waktu. Dengan demikian, jumlah warna yang bisa diaplikasikan pada kaos pun terbatas, dan setiap lapisan membutuhkan waktu yang lebih lama. Pada akhirnya, sablon sutra membutuhkan biaya yang lebih mahal.
02. Tidak. cocok untuk pesanan kecil
Sablon membutuhkan lebih banyak persiapan daripada yang lain sebelum produksi. Jadi, ini tidak cocok untuk pencetakan sesuai permintaan yang membuat garmen segera setelah dipesan. Printer sablon tidak ekonomis dengan hanya beberapa item untuk dicetak. Menyiapkan waktu yang rumit dan membuang-buang waktu. Beberapa printer layar bahkan membatasi kuantitas untuk pencetakan.
03. Relatifly Kompleks
Sablon relatif kompleks tergantung pada proyek dan desain untuk lebih banyak langkah yang dibutuhkan daripada teknologi lainnya. Pencetak sablon menghabiskan lebih banyak waktu dengan waktu penyelesaian yang lebih lambat daripada yang lain. Sablon melibatkan pencetakan desain pada layar jaring halus kemudian ditransfer dengan tinta ke bahan cetak. Setiap bentuk atau warna dalam desain Anda membutuhkan layar baru. Persediaan persediaan sablon adalah hal yang penting dalam metode ini.
04. Air Limbah
Meskipun sablon telah mengambil upaya untuk menciptakan layar dan tinta sablon yang ramah lingkungan, namun tetap saja tidak ramah lingkungan karena membuang banyak air. Air digunakan untuk membersihkan layar dan mencampur tinta, dan jumlah air yang digunakan cukup banyak ketika produsen memproduksi ratusan pakaian setiap harinya.
05. Warna Terbatas
Printer layar tidak dapat merealisasikan desain berbasis fotografi atau desain multi-warna. Pencetak layar dapat memadukan warna spot dengan akurat, tetapi sulit untuk mencapai bayangan atau gradien tertentu dengannya.
PENCETAKAN PAD VS. SABLON: MANA YANG TERBAIK UNTUK ANDA?
Apabila memilih antara sablon dan pencetakan pad, ini bukan soal memilih metode yang lebih baik, tetapi metode yang lebih sesuai untuk proyek pencetakan Anda. Sebelum memutuskan metode pencetakan, sangat penting untuk mempertimbangkan hasil yang ingin Anda wujudkan dan mempelajari produk Anda dan.
Jika item Anda memiliki detail yang rumit dan berukuran kecil (label dan kode batang), maka pencetakan pad adalah pilihan terbaik untuk Anda. Selain itu, pencetakan pad sangat baik dalam mencetak pada bentuk yang tidak biasa, seperti 3-D atau permukaan yang tidak rata. Pencetakan pad ekonomis, cepat, dan ideal untuk cetakan kecil dan berkualitas tinggi. Sementara, jika produk Anda cukup besar dan membutuhkan cetakan yang besar (di atas kaos), sablon akan lebih cocok. Namun perlu diketahui bahwa enamel, tinta, dan cat akan ditransfer selama sablon, sebaiknya hubungi ahlinya saat menggunakan.
Meskipun terdapat perbedaan utama antara pencetakan pad dan sablon, namun keduanya sama-sama memiliki keunggulan yang luar biasa dan merupakan dua metode pencetakan yang paling populer saat ini.
