Plus de 60% des emballages des industries des cosmétiques et des boissons utilisent une forme ou une autre de sérigraphie. Il s'agit d'une part importante, qui ne cesse de croître.
Cependant, la forme de votre produit est un facteur essentiel pour déterminer le résultat de l'impression. Si vous imprimez sur des tubes, des panneaux ou des bouteilles, une méthode appropriée peut vous faire gagner du temps, réduire les coûts et améliorer la qualité de l'impression. L'utilisation d'une mauvaise technique peut entraîner des bavures, un mauvais collage ou un taux d'échec élevé.
Ce guide explique les principales différences entre sérigraphie cylindrique et plate. Vous serez en mesure d'identifier les forces et les faiblesses des différentes méthodes, ainsi que les machines adaptées à vos besoins de production.
En outre, vous obtiendrez des idées utiles, que vous soyez fabricant, concepteur de produits ou ingénieur. Grâce à ce guide, vous serez en mesure de faire de meilleurs choix et de prendre des décisions plus judicieuses en matière d'impression.
Les bases de la sérigraphie
Qu'est-ce que la sérigraphie ?
Comme beaucoup d'autres méthodes, la sérigraphie est entrée dans les mœurs il y a un millier d'années. Elle a d'abord été réalisée à l'aide d'un tissu de soie, mais elle utilise aujourd'hui un tissu plus résistant, comme le polyester.
Les principes de base sont assez simples :
- Un pochoir est placé sur la maille
- L'encre est ajoutée
- A raclette est utilisé pour pousser l'encre à travers les zones ouvertes sur la surface choisie.
Cette méthode permet de contrôler avec précision la quantité d'encre utilisée. Elle est fiable et flexible. Différents types d'encre peuvent être choisis en fonction du matériau utilisé. Les encres à base de solvant conviennent aux surfaces métalliques et plastiques.
Les encres UV conviennent aux travaux rapides et détaillés car elles sèchent rapidement à l'aide de la lumière UV. Les encres à base d'eau, respectueuses de l'environnement, conviennent mieux à une utilisation sur des matériaux souples, tels que le papier ou le carton.
Types de substrats
La sérigraphie n'est pas la même pour tous les articles, et la forme de l'article que vous imprimez est également essentielle.
| Type d'article | Matériaux communs | Utilisations |
|---|---|---|
| Cylindrique | Verre, plastique et métal | Canettes, bouteilles et gobelets |
| Plat | Acier, PVC et acrylique | Panneaux plats, panneaux et enseignes |
Sérigraphie cylindrique
Ce procédé permet d'imprimer des images sur des objets aux formes rondes et incurvées. Il utilise des supports ou des outils de tournage comme base et comme support pour l'objet, qui peut être un tube, une tasse ou une bouteille.
Lorsque l'objet tourne, la tête d'impression tourne également et se déplace avec l'objet. Cette correspondance des mouvements permet d'obtenir une couche d'encre lisse et une couverture uniforme. Vous pouvez ainsi imprimer des images claires et nettes sans aucune modification de forme.
Applications appropriées
- Cette méthode fonctionne très bien pour l'impression sur des gobelets, des tasses et des bouteilles.
- Cette méthode est également utilisée dans l'industrie de la beauté pour l'étiquetage des pots en verre et la décoration des tubes en plastique.
- Cette méthode est couramment utilisée dans l'industrie pour le marquage de pièces rondes, telles que les tubes métalliques, les poignées d'outils et d'autres composants de machines.
Matériel utilisé
- L'impression cylindrique est réalisée sur des machines semi-automatiques et entièrement automatiques.
- Les nouveaux modèles sont équipés de servomoteurs pour un meilleur contrôle et de tables tournantes pour un travail rapide.
- De nombreux systèmes sont dotés d'unités de traitement thermique ou à la flamme pour améliorer l'adhérence de l'encre.
Considérations techniques
- Le marquage des surfaces courbes nécessite une configuration et un placement minutieux, en particulier lors de l'impression en plusieurs couleurs.
- Les machines automatiques peuvent imprimer de 1 200 à 1 800 pièces par heure.
- Cependant, l'adhérence de la couleur et de l'encre aux courbes est plus difficile.
- Une configuration et un traitement de surface corrects sont nécessaires.
Sérigraphie à plat
La sérigraphie à plat convient aux surfaces lisses et non courbes. Elle utilise un lit fixe pour maintenir l'article en place. Une raclette droite pousse l'encre à travers l'écran et le pochoir sur la surface.
Pendant le processus d'impression, comme rien ne bouge, vous avez un grand contrôle sur l'écoulement et l'épaisseur de l'encre.
Cette méthode fonctionne mieux pour les articles sans courbes. Pour les produits à surface plane, la sérigraphie à plat donne des résultats propres et réguliers.
Applications appropriées
Cette méthode peut être appliquée dans diverses industries.
- Par exemple, il permet de fabriquer des panneaux, des feuilles de plastique plates et des boîtes en carton.
- Dans l'industrie automobile, il est souvent utile d'imprimer sur les panneaux de contrôle et autres éléments du tableau de bord.
- Vous pouvez également l'utiliser pour marquer les circuits imprimés et les petites pièces électroniques qui nécessitent des détails précis.
Matériel utilisé
- Il existe trois types d'imprimantes à écran plat. Vous pouvez choisir le modèle manuel, semi-automatiques ou entièrement automatiques.
- Si vous prévoyez d'imprimer sur des matériaux fins ou souples, il est recommandé d'utiliser un lit sous vide. Il maintient le matériau à plat et immobile.
- Les systèmes de convoyage sont utiles pour les gros travaux d'impression. Ils déplacent le matériau en douceur à travers les étapes d'impression et de séchage. Cela permet de gagner du temps et de réduire les erreurs.
Considérations techniques
- La sérigraphie à plat permet un meilleur contrôle de l'encre.
- Les lignes sont plus nettes et les couleurs plus homogènes. En effet, la surface reste immobile pendant l'impression.
- En outre, les impressions multicolores sont plus faciles à aligner correctement. Rien ne bouge, l'alignement est donc meilleur.
- Cependant, il faut garder une chose à l'esprit. Vous ne pouvez utiliser cette méthode que pour des surfaces planes ou légèrement incurvées.
- Si votre produit a une forme complexe, cette méthode ne fonctionnera pas. Vous aurez besoin d'une autre solution.
- Néanmoins, pour les articles plats, cette méthode offre une grande rapidité, une bonne précision et une qualité constante.
Tableau de comparaison côte à côte
| Fonctionnalité | Sérigraphie cylindrique | Sérigraphie à plat |
| Type de surface | Courbe ou rond | Plat |
| Complexité des machines | Élevée (pièces en rotation) | Moyen |
| Vitesse (automatique) | 1200-1800 pcs/hr | 400-1000 pcs/hr |
| Précision de l'alignement | Moyen (moins précis dans les courbes) | Élevé (surface stable) |
| Contrôle de l'épaisseur de l'encre | Moyen | Haut |
| Temps de préparation | Plus long pour les travaux multicolores | Plus courte, surtout unicolore |
| Industries utilisées | Cosmétiques, Médecine, Boissons | Électronique, Enseignes, Emballages |
| Multi-couleurs Précision | Plus bas (en raison de la rotation) | Plus haut (surface fixe) |
Facteurs à prendre en compte avant de choisir
Au moment de choisir entre les deux, gardez à l'esprit les points suivants :
Géométrie du produit
Tout d'abord, examinez la forme de votre produit. Est-il plat ou rond ?
Les articles plats, tels que les enseignes ou les panneaux, fonctionnent mieux avec les imprimantes à plat.
Pour les bouteilles, les bocaux ou les tubes, optez pour une impression cylindrique.
Vos articles présentent-ils des courbes inhabituelles ou des formes irrégulières ? Dans ce cas, les outils standard risquent de ne pas fonctionner. Vous aurez peut-être besoin d'un équipement personnalisé ou d'une combinaison de méthodes.
Volume de production
Ensuite, réfléchissez au nombre d'éléments à imprimer.
Les imprimantes à écran plat sont idéales pour l'impression de grandes quantités de feuilles ou de planches.
En revanche, si vous imprimez des milliers d'articles ronds, tels que des bouteilles ou des tubes, les imprimantes cylindriques sont plus efficaces. Elles permettent également une plus grande automatisation.
Résolution et détails de l'impression
Vous avez besoin d'un niveau de détail élevé et de bords nets ? L'impression à plat est la meilleure solution.
La surface immobile permet d'éviter que l'encre ne s'étale. Elle permet également de conserver des lignes nettes et des couleurs claires.
L'impression cylindrique peut entraîner un léger étalement de l'encre. Il est plus difficile de maintenir le maillage serré sur les surfaces courbes.
Exigences en matière de durabilité
Pensez à la durée de vie de l'impression.
Les surfaces planes sont plus faciles à travailler. Vous pouvez appliquer plus d'encre et la laisser sécher correctement. Cela permet à l'impression de durer plus longtemps.
Les objets courbes peuvent nécessiter un traitement de surface spécial pour garantir une bonne adhérence de l'encre.
Coût de la machine et retour sur investissement
Les imprimantes cylindriques coûtent plus cher. Elles comportent des pièces rotatives et des commandes avancées.
Les imprimantes à plat sont moins chères. Vous pouvez les utiliser pour une large gamme de produits.
Si vous disposez d'un budget limité, optez pour des imprimantes à plat. Mais pensez toujours au retour sur investissement.
Cas d'utilisation
Étude de cas sur l'impression cylindrique
Une marque de cosmétiques bien connue utilise quotidiennement l'impression rotative. Elle imprime plus de 10 000 tubes de rouge à lèvres par jour. Le système gère les impressions en quadrichromie avec une couverture à 360 degrés.
Le séchage UV rapide permet à l'encre de rester brillante et durable. La configuration rotative garantit un alignement correct des impressions, même à grande vitesse. Cette configuration est idéale si vous devez imprimer de nombreux objets ronds rapidement et avec une bonne qualité.
Étude de cas sur l'impression à plat
Un fabricant de produits électroniques imprime des étiquettes en sérigraphie sur des couvercles d'appareils plats. Pour plus de précision, il utilise des plateaux fixes. Pour éviter les mouvements, ils utilisent un système de maintien sous vide, en particulier pour les feuilles de PVC minces. Cette configuration garantit des impressions nettes et faciles à lire. Pour des travaux précis comme les vôtres, l'impression à plat avec support sous vide est la meilleure solution.
Conseils et techniques avancés
Renforcement de l'adhésion
Commencez par nettoyer la surface. Augmentez l'énergie avec un traitement à la flamme, au plasma ou par effet corona. Ces étapes permettent de réduire l'adhérence de l'encre, en particulier sur le polypropylène. Comme toute règle, ne l'ignorez pas. Faites correspondre l'encre au matériau. Les objets métalliques ont besoin d'encres métalliques. Les plastiques ont besoin d'encres pour plastiques. Le non-respect de cette règle a des conséquences.
Réduire les temps d'arrêt
Veillez à la fluidité de votre flux de travail. Pour les imprimantes rondes, utilisez des outils à changement rapide. Cela permet de réduire le temps de réglage entre les lots. Pour l'impression à plat, les écrans doivent être préréglés. Des gabarits doivent être utilisés pour fixer les écrans en place, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs d'alignement.
Optimisation de la configuration multi-couleurs
Pour les travaux ronds, utilisez des capteurs optiques et des outils à servocommande. Ces systèmes de correspondance des couleurs permettent d'obtenir un alignement exact pour chaque couche de couleur. Pour l'impression à plat, vous devriez ajouter des unités de réglage fin à vos écrans. Elles permettent d'ajuster les écrans avec une précision microscopique.
Guide de sélection du type d'encre
| Type d'encre | Meilleur pour | Méthode de séchage | Notes |
|---|---|---|---|
| Encre UV | Plastique, verre | Lumière UV | Séchage rapide, très résistant |
| A base de solvant | Métal, plastiques traités | Air/Chaleur | Bien collé, solide |
| A base d'eau | Carton, Matériaux écologiques | Chaleur | Respectueux de l'environnement, peu résistant |
Quand combiner les deux techniques
L'impression croisée, également connue sous le nom d'impression mixte, combine des techniques d'impression plates et rondes. Par exemple, l'électronique avec des écrans plats et des boutons ronds. Les deux méthodes couvrent toutes les surfaces. Dans le domaine de l'emballage, on utilise des étiquettes plates tout en imprimant directement sur les tubes en une seule fois.
Pour obtenir les meilleurs résultats, connectez les deux imprimantes à l'aide d'une courroie en ligne. Faites correspondre les étapes de réglage, de séchage et de durcissement de l'écran. Ces étapes permettent des changements en douceur tout en maintenant la même qualité sur l'ensemble des impressions.
Conclusion
Quand choisir entre la sérigraphie plate et la sérigraphie rondeLe choix de la méthode dépend de la forme de l'objet et de sa conception. Si vous imprimez sur des panneaux plats, des tubes et des bouteilles, la méthode utilisée est importante. Elle peut vous aider à gagner du temps, à réduire les déchets et à améliorer la qualité de l'impression. Plus de 60 % des emballages sérigraphiés utilisés pour les cosmétiques, les boissons et d'autres produits connaissent une croissance rapide.
Pour obtenir les meilleurs détails et un alignement facile sur des surfaces planes, utilisez l'impression à plat. Les articles ronds avec des motifs enveloppants peuvent être produits par l'impression ronde à grande vitesse. Il est donc essentiel d'examiner attentivement le produit en termes de quantité, de matériaux et d'objectifs d'impression. Choisissez la méthode qui convient le mieux à votre flux de travail et qui donne des résultats cohérents et de haute qualité.
Vous souhaitez améliorer vos processus d'impression ? Passez à l'action dès aujourd'hui en choisissant la bonne méthode de sérigraphie et améliorez la qualité, la rapidité et les bénéfices.
