Selon le sourcesChaque année, plus de 500 milliards de bouteilles sont fabriquées, dont un grand nombre sont marquées de logos, d'étiquettes imprimées ou de détails de sécurité.
Si votre entreprise travaille dans le secteur des cosmétiques, des boissons, des produits chimiques ou des produits pharmaceutiques, l'embouteillage et l'impression sont essentiels non seulement pour l'image de marque, mais aussi à des fins de réglementation et de suivi.
C'est ici que sérigraphie de bouteilles rondes aide. Cette méthode est conçue pour les bouteilles rondes. L'encre est appliquée sur un tamis et, lorsque la bouteille tourne, l'encre se déplace à travers le tamis, ce qui permet d'obtenir une impression propre et complète. Cette méthode est plus rapide et beaucoup plus utile que l'impression manuelle.
Si vos méthodes d'impression reposent sur des outils de base et des techniques manuelles, il est temps de changer. Une sérigraphie entièrement construite permet un contrôle meilleur et plus stable, des résultats plus rapides et un rendement plus élevé, le tout avec facilité. Avec la bonne configuration, l'impression sur plastique, verre ou métal devient simple.
Ce guide vous guidera tout au long du processus de sérigraphie de bouteilles rondes, y compris les outils nécessaires, la préparation de la surface et les meilleures encres pour obtenir les meilleurs résultats. Commençons.
Qu'est-ce que la sérigraphie de bouteilles rondes ?
La sérigraphie sur bouteilles rondes permet d'imprimer des motifs directement sur des bouteilles rondes. Vous placez un écran en maille sur la bouteille, qui est ensuite placée sur une broche d'entraînement. L'écran est soulevé et, une fois l'encrier rempli, la raclette est abaissée. L'écran est alors pressé. Lorsque la bouteille tourne, la raclette pousse l'encre sur l'écran et le motif est déplacé uniformément.
Cette méthode fonctionne sur des surfaces rondes et c'est le type d'impression couramment utilisé sur les bouteilles rondes. L'impression sur écran plat est immobile, ce qui signifie que l'objet reste en place et que l'encre est appliquée par le haut. Elle fonctionne sur les surfaces planes, mais pas sur les bouteilles rondes.
La tampographie ne permet pas de voir tous les détails et ne peut couvrir qu'une partie du cercle. Dans cette méthode d'impression, un dessin est transféré sur la surface à l'aide d'un tampon en silicone.
Si vous souhaitez imprimer des textes, des logos ou des dessins autour de la bouteille, vous pouvez le faire avec la méthode de sérigraphie sur bouteille ronde. Elle est rapide, correcte et stable. C'est pourquoi de nombreux fabricants utilisent cette méthode pour les bouteilles en plastique, en verre et en métal.
Types de machines de sérigraphie pour bouteilles rondes
| Les types | Mode de fonctionnement | Idéal | Pour | Cons |
|---|---|---|---|---|
| Manuel | Manuelle | Faible charge d'impression | Faible coût | Effort important |
| Semi-automatique | Partiellement automatique | Charge moyenne | Bon pour le prix | Certaines compétences sont nécessaires |
| Entièrement automatique | Entièrement réalisé à la machine | Rendement élevé | Impression rapide et régulière | Prix élevé |
Considérations sur les matériaux pour l'impression de bouteilles
Avant d'imprimer, il est essentiel de comprendre la surface sur laquelle vous allez travailler.
Par exemple, l'utilisation de l'encre sur le plastique, le verre et le métal diffère en raison de leurs propriétés uniques. Ces matériaux, notamment le métal, le verre et le plastique, ont tendance à être lisses et non absorbants.
Pour cette raison, il est souvent difficile de faire adhérer l'encre. Sans une préparation adéquate de la surface, l'impression peut échouer. Elle peut se décoller, s'étaler ou se briser.
Explorons-le :
- Plastiques tels que le PET, le PE et le PP sont des exemples de matériaux à faible énergie de surface. Pour ces matériaux, l'encre se pose sur la surface au lieu d'adhérer.
- Verre est souvent lisse et peut présenter des résidus d'huile ou de poussière provenant du processus de fabrication et de manutention.
- Métaux tels que l'aluminium et l'acier inoxydable sont lisses. Ils peuvent présenter des restes de graisse, de rouille ou de saleté provenant d'étapes antérieures qui empêcheraient l'encre d'adhérer.
Méthodes de prétraitement
Il est important de traiter chaque matériau de manière appropriée si vous souhaitez obtenir des impressions solides et durables. En voici un bref aperçu :
| Matériau | Prétraitement | Objectif |
|---|---|---|
| PET, PE, PP | Traitement à la flamme, traitement Corona | Améliore l'énergie de surface pour une meilleure adhérence |
| Verre | Lavage, Revêtements thermiques | Élimine les huiles et rend la surface propice à l'encre |
| Aluminium, acier | Nettoyage, traitement au plasma | Élimine la saleté et aide l'encre à mieux adhérer |
Pour obtenir les meilleurs résultats, faites correspondre les surface sur laquelle vous souhaitez imprimer avec le traitement adéquat. Il s'agit d'un aspect crucial de l'amélioration de la qualité et de la longévité de l'impression.
Encres et méthodes de séchage
Pour obtenir des impressions propres, vous devez sélectionner l'encre appropriée et la méthode de séchage optimale. En fonction du matériau de la bouteille, chaque type d'encre fonctionne à sa manière. Il est donc essentiel d'utiliser la bonne méthode de séchage et d'adapter la surface.
Types d'encres utilisées
Les encres d'impression à séchage UV sont très rapides et fiables. L'impression se fait en série et chaque étape est réalisée sans humidité supplémentaire. En cas d'impression à grande vitesse, il n'y a pas de risque de bavure. En résumé, elles sont résistantes aux rayures et à l'humidité. Ils sont utilisés dans l'emballage des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des aliments.
Les encres à base de solvant sont utilisées pour l'impression sur PET et PE et fonctionnent bien sur ces matériaux. Les encres à base de solvant sont également connues pour dégager des odeurs très fortes, ce qui nécessite une bonne circulation de l'air dans la pièce où elles sont utilisées pour garantir une utilisation sûre.
L'impression thermique à l'encre est réalisée sur des matériaux plastiques PET et fonctionne bien. Elles sont utilisées de préférence dans des bouteilles en métal et sont sûres de fonctionner après séchage à chaud. Elles nécessitent le passage des bouteilles dans un four pour fixer l'encre.
Technologies de polymérisation
Utilisez ce tableau pour choisir la bonne configuration de séchage pour chaque type d'encre.
| Type d'encre | Méthode de séchage | Matériel nécessaire |
|---|---|---|
| Encre UV | Lampe UV | Unité de séchage UV |
| Encre à solvant | Séchage à l'air / Chaleur IR | Séchoir à chaleur / Soufflerie d'air |
| Encre thermique | Tunnel de chaleur | Four ou presse à chaud |
Prenez le temps de choisir correctement l'encre et la méthode de séchage. L'effet sur la qualité et la durée de vie des impressions sera énorme.
Configuration de la machine
Le réglage du sérigraphe pour les bouteilles rondes est une étape importante pour obtenir des impressions claires et cohérentes. Concentrez-vous d'abord sur les éléments clés dans l'ordre où ils seront utilisés.
Le support rotatif est la partie qui maintient et fait tourner la bouteille pendant le processus d'impression. Il doit correspondre au mouvement de l'imprimante et de l'écran en douceur. Le cadre et la maille de l'écran contrôlent également le flux d'encre. Il est essentiel de sélectionner le nombre de mailles approprié au type d'encre et aux détails du dessin. Les mailles fines conviennent aux graphismes détaillés, tandis que les mailles plus petites conviennent mieux aux dépôts d'encre importants.
Le système de raclette doit également être vérifié. Le matériau et l'angle de la raclette, ainsi que la pression utilisée, affecteront la qualité du processus d'impression. Pour les surfaces irrégulières, une raclette plus souple fonctionnera mieux, et un angle plus grand fonctionnera mieux sur les surfaces lisses. Le bac à encre doit non seulement maintenir l'encre à la bonne température, mais aussi permettre un débordement pour garantir des impressions régulières.
Les imprimantes polyvalentes nécessitent une attention particulière lors de la configuration. Il est essentiel de faire correspondre la largeur de l'écran à celle de la bouteille, puis d'enregistrer les changements de vitesse, de longueur de course et d'angle de la raclette. Pour les travaux multicolores, les couches doivent être alignées avec précision à l'aide d'un alignement basé sur des capteurs.
Impression sur différents types de bouteilles
Ce type d'imprimante permet d'imprimer sur de nombreux types de bouteilles :
Bouteilles en plastique (PET, HDPE, LDPE)
- Préchauffer légèrement les bouteilles pour améliorer l'adhérence de l'encre.
- Utiliser des grilles souples pour les surfaces déformables, telles que le PEBD.
- Réduire la pression de la raclette pour éviter la déformation de la bouteille.
- Choisir Encres à séchage UV pour un durcissement rapide et durable.
- Utilisation encres à base de solvant si les bouteilles ne sont pas traitées, mais veiller à une bonne ventilation.
Bouteilles en verre
- Utilisez des dispositifs antistatiques ou une mise à la terre pour réduire l'électricité statique pendant l'impression.
- Choisissez un écran à mailles dures pour une meilleure définition de l'image.
- Utiliser une raclette ferme pour maintenir la précision de l'impression.
- Appliquer Encres à séchage UV pour une forte adhérence.
- Post-cuisson des bouteilles imprimées à basse température pour fixer l'encre.
Bouteilles en métal (aluminium, acier)
- Fixer les bouteilles à l'aide de dispositifs appropriés pour traiter les surfaces incurvées.
- Appliquer des agents de liaison ou des apprêts pour éviter l'écaillage de l'encre.
- Utilisation à base d'époxy ou encres à séchage thermique pour des impressions solides et durables.
- Veiller à ce que le durcissement soit effectué à l'aide de tunnels thermiques ou de fours afin d'obtenir une bonne adhérence.
- Idéal pour les applications extérieures, industrielles ou à forte usure.
Défis et solutions en matière d'impression
| Enjeu | Cause | Solution |
|---|---|---|
| Taches d'encre | Durcissement incorrect ou surcharge d'encre | Ajuster le dépôt d'encre, améliorer le temps de séchage |
| Désalignement | Enregistrement incorrect | Calibrer les capteurs et ajuster les appareils |
| Faible adhérence | Énergie de surface insuffisante | Utiliser un prétraitement approprié |
| Craquelures de l'encre | Combinaison encre-substrat incompatible | Passage à l'encre flexible ou UV |
Contrôle de la qualité et post-traitement
- Exécuter inspection visuelle pour vérifier l'absence de taches, de désalignement ou d'impressions incomplètes.
- Conduite essais d'adhérence en utilisant le test de hachures pour assurer la durabilité de l'encre.
- Utiliser un densitomètre mesurer et vérifier densité de couleur et la cohérence.
- Appliquer post-polymérisation (chaleur ou UV) pour à base de solvant ou encres thermiques pour assurer un durcissement complet.
- Utilisation systèmes automatisés de détection des défauts (à base de caméras) pour les contrôles de qualité en temps réel dans les grands volumes.
Réflexions finales
Rond sérigraphie de bouteilles constitue une méthode fiable pour imprimer sur des bouteilles en plastique, en verre ou en métal. Toutefois, pour obtenir des résultats de qualité, vous devez suivre attentivement chaque étape. Commencez par préparer correctement la surface. Sans prétraitement, vos impressions risquent de s'écailler ou de s'estomper.
Ensuite, choisissez la bonne encre. Adaptez-la au matériau et à la méthode de séchage. Ne faites pas d'essais au hasard. Réglez votre machine correctement. Réglez la maille, la raclette et la rotation en fonction du type de bouteille.
N'oubliez pas non plus le séchage et le contrôle de la qualité. Durcissez complètement vos impressions et inspectez chaque lot. Si vous imprimez de gros volumes, utilisez des systèmes automatisés pour détecter rapidement les défauts.
Lorsque vous combinez les bons outils avec le bon processus, vous obtenez des impressions propres et durables à chaque fois. Prenez votre temps, suivez les meilleures pratiques et évitez de prendre des raccourcis. C'est ainsi que vous passerez des essais et des erreurs à une impression cohérente et professionnelle.
FAQ
Peut-on imprimer des motifs multicolores sur des bouteilles rondes ?
Oui, l'utilisation d'imprimantes multipostes dotées d'un système de repérage par capteur garantit un alignement précis des couleurs.
Quel est le coût moyen d'une imprimante semi-automatique de bouteilles rondes ?
Il varie de $3 000 à $10 000, en fonction des caractéristiques, de la vitesse et de la qualité de construction.
Quelle est la meilleure méthode de prétraitement pour les bouteilles en polypropylène ?
Le traitement à la flamme est le plus efficace pour améliorer l'énergie de surface et l'adhérence de l'encre sur les bouteilles en PP.
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