Sérigraphie cylindrique L'équipement d'impression est utilisé pour produire des impressions précises sur des surfaces incurvées. Ils sont utilisés dans la fabrication de seaux, de tubes médicaux, de bouteilles d'eau et de flacons de produits cosmétiques. Leur capacité à appliquer des graphiques nets et durables en fait un choix fiable pour les emballages à grand volume.
Ces machines utilisent un alignement précis, un contrôle de l'encre et des réglages de pression pour maintenir la qualité. Lorsque des erreurs, même minimes, se produisent, il peut en résulter des bavures, des impressions délavées ou un gaspillage de matériau.
Les opérateurs sont souvent confrontés à ce problème lors de longs cycles de production. En particulier lorsqu'il s'agit d'obtenir des résultats cohérents et rapides.
Des dépannages fréquents garantissent que l'équipement continuera à fonctionner de manière optimale. Il réduit les temps d'arrêt, évite les erreurs d'impression coûteuses et prolonge la durée de vie de la machine.
Pour une entreprise, le gain est assez simple. Les machines éliminent les manipulations supplémentaires, ce qui accélère le traitement des travaux. Dans le même temps, chaque unité produit la même qualité d'impression, ce qui garantit la cohérence de l'image de marque.
Aperçu des machines de sérigraphie cylindrique
Les machines de sérigraphie cylindriques traitent les surfaces rondes et incurvées. Elles sont utilisées pour les bouteilles, les boîtes de conserve et les tubes. La conception permet de conserver une impression nette sur toute la courbe. Le système pousse l'encre uniformément. Cela garantit un transfert en douceur et une couverture uniforme.
Les principaux composants conduisent le processus étape par étape. Les écrans maintiennent le dessin en place et la raclette fait passer l'encre en exerçant une pression uniforme. Les tables rotatives et les convoyeurs maintiennent les objets alignés, et les unités de séchage UV fixent l'impression en place.
Les machines automatiques et semi-automatiques se distinguent par le contrôle du flux de travail. Les unités automatiques gèrent l'alimentation, l'impression et le séchage avec un minimum d'intervention de l'opérateur. Les systèmes semi-automatiques nécessitent un chargement manuel et un certain alignement, mais ils sont moins coûteux et plus faciles à entretenir.
Ces machines ne se contentent pas d'imprimer de simples logos. Elles permettent l'impression multicolore avec des détails précis et une bonne adhérence de l'encre. Elles traitent des volumes importants tout en conservant la netteté des détails de l'impression.
Problèmes mécaniques et solutions
Le désalignement des cylindres ou des écrans se traduit souvent par des impressions décalées ou légèrement floues. La plupart du temps, il s'agit de pinces mal serrées, de roulements usés ou d'une mauvaise configuration lors du changement de format. Vous pouvez le repérer en vérifiant les marques d'enregistrement et en le corrigeant en resserrant le cadre.
Un débit d'encre irrégulier est généralement dû à l'usure des raclettes ou à une tension insuffisante des mailles. L'épaisseur de l'encre fait une grande différence dans la qualité d'impression.
Trop épais, il traîne avec des traînées, trop fin, il coule sur la surface. L'échange des raclettes et le réglage de la tension des mailles permettent d'équilibrer le flux.
Les dysfonctionnements des moteurs ou des convoyeurs sont essentiellement dus à des erreurs de servocommande ou à des blocages de la table rotative. Les machines s'arrêtent de fonctionner lorsque les courroies patinent, que la poussière obstrue les capteurs ou que les engrenages ne s'alignent pas correctement. La réinitialisation de l'entraînement et l'élimination des blocages rétablissent la fluidité du mouvement.
L'entretien régulier de la machine avant qu'elle ne tombe en panne est le meilleur moyen d'éviter les temps d'arrêt. La lubrification des arbres mobiles, des rouleaux et des roulements réduit l'usure. Effectuez des étalonnages et des contrôles de routine pour repérer rapidement les défauts mineurs et assurer la stabilité de la presse.
Problèmes électriques et de capteurs
Les erreurs du type "pas d'objet, pas d'impression" renvoient généralement au capteur. La plupart du temps, il ne s'agit pas d'une grosse défaillance, mais simplement de saletés sur la lentille ou d'un léger défaut d'alignement. Nettoyez-le, ajustez l'angle et le capteur recommence à lire correctement.
Les alarmes de pression d'air sont également courantes sur ces machines. Elles indiquent soit une alimentation instable, soit un capteur de pression défectueux. Vérifiez toujours la sortie du compresseur et le câblage du capteur avant de remplacer des pièces.
Les systèmes de contrôle apportent leur lot de problèmes. Parfois, l'écran tactile se bloque simplement parce que l'automate a perdu la communication ou qu'un programme a eu des ratés.
La réinitialisation logicielle le ramène généralement à la vie. S'il continue à faire des siennes, rechargez le module spécifique et testez-le à nouveau.
Les pannes d'électricité peuvent perturber la machine de manière aléatoire. En général, il s'agit d'un fil desserré, d'un problème de mise à la terre ou d'une chute de tension. Je vérifie à l'aide d'un appareil de mesure et je resserre chaque connexion jusqu'à ce qu'elle soit solide.
Le dépannage doit suivre des étapes sûres. Coupez d'abord l'alimentation, puis passez d'un module à l'autre pour les réinitialiser.
Notez toutes les erreurs ou les défauts au fur et à mesure qu'ils se produisent. Cela permet de repérer les problèmes récurrents et de les résoudre beaucoup plus rapidement.
Problèmes de qualité d'impression et corrections
L'altération des couleurs ou les impressions irrégulières sont généralement dues à des problèmes de séchage UV ou à l'utilisation d'une encre inadaptée. Le relâchement de la tension de l'écran entraîne souvent des impressions irrégulières.
La plupart des problèmes de décoloration peuvent être résolus en modifiant les temps de séchage et en utilisant le bon type d'encre. Des ajustements simples permettent généralement d'obtenir des résultats cohérents.
Les bavures ou les doubles impressions se produisent généralement lorsque le convoyeur n'est pas synchronisé avec le cycle d'impression. Si le repérage n'est pas correct, les impressions peuvent se chevaucher. Le réglage du convoyeur et le réalignement des points de repérage permettent généralement de résoudre le problème.
Les problèmes de clarté des motifs résultent souvent de l'usure ou de l'endommagement des mailles. De minuscules débris ou accumulations sur l'écran peuvent facilement bloquer le flux d'encre. Un nettoyage et une inspection réguliers des mailles permettent d'éviter les motifs flous ou incomplets.
Dans l'ensemble, les impressions restent nettes grâce à des réglages minutieux du séchage, à un nettoyage régulier et à des choix d'encre appropriés. Ces actions réduisent la gâche. La cohérence s'améliore d'un lot à l'autre.
Automatisation et erreurs logicielles
Si le logiciel interprète mal les entrées du capteur, l'alignement automatique peut ne pas fonctionner. Les imprimantes peuvent dériver légèrement, entraînant une couverture inégale.rage. L'étalonnage doit être vérifié avant chaque passage.
Les erreurs de repérage multicolore sont souvent dues à des décalages entre les moteurs et les cycles d'impression. Les couches peuvent se chevaucher ou se désaligner, ce qui nuit à la précision. L'ajustement de la vitesse des cycles permet généralement de corriger les erreurs de repérage mineures.
Les mises à jour du micrologiciel peuvent améliorer la stabilité et corriger des bogues cachés. Les fabricants fournissent généralement des paramètres recommandés pour obtenir les meilleurs résultats. Le respect de ces recommandations permet d'éviter des erreurs évitables et de maintenir une production cohérente.
Les opérateurs doivent surveiller de près les journaux et les messages d'erreur. Une détection rapide réduit les temps d'arrêt. La tenue d'une liste de contrôle permet de résoudre efficacement les problèmes.
Liste de contrôle pour la maintenance préventive
| Composant | Fréquence | Actions clés |
| Écran et raclette | Quotidiennement | Nettoyer, vérifier la tension, rechercher l'usure |
| Convoyeur et table rotative | Hebdomadaire | Lubrifier les pièces, les aligner correctement et tester les moteurs |
| Unité de séchage UV | Mensuel | Vérifier les lampes, nettoyer les réflecteurs |
| Capteurs et électronique | Mensuel | Tester les connexions, s'assurer que l'étalonnage est correct |
| Système d'alimentation en encre | Quotidiennement | Remuer l'encre, éliminer les éventuels bouchons |
Meilleures pratiques de dépannage
La meilleure chose à faire est de commencer méthodiquement et progressivement. Examinez attentivement la machine et les dernières impressions pour savoir exactement ce qui ne va pas.
Tout d'abord, il convient d'identifier la partie qui pose problème et d'appliquer la solution. Effectuez toujours un test d'impression pour vous assurer que le problème est entièrement résolu.
Conservez des journaux détaillés pour les erreurs récurrentes. Notez le type de problème, l'heure et les actions de l'opérateur. Au fil du temps, ces journaux mettent en évidence des schémas et permettent d'éviter les erreurs répétées.
Montrer aux opérateurs comment effectuer des réparations mineures en toute sécurité. Enseignez les réglages de base et les arrêts d'urgence. Un personnel bien formé minimise les temps d'arrêt et maintient une qualité d'impression constante.
Quand contacter l'assistance du fabricant
Certains problèmes ne sont pas uniquement liés à l'opérateur. Les codes d'erreur récurrents, les problèmes électriques complexes ou les pannes de moteur importantes nécessitent l'intervention d'un expert. Si vous essayez d'y remédier vous-même, vous risquez d'annuler votre garantie ou d'aggraver les dommages.
Les conseils du fabricant permettent de maintenir la validité de la garantie. Ils fournissent des procédures testées et des pièces approuvées. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt inutiles et d'assurer la sécurité de votre machine.
Auto Print Tech et d'autres marques proposent une assistance à distance ou sur site. Les techniciens peuvent effectuer les réparations eux-mêmes ou vous guider à chaque étape. Une intervention précoce permet souvent de gagner du temps et d'éviter des problèmes plus importants par la suite.
Conclusion
Les machines de sérigraphie cylindrique offrent précision et rapidité, mais les problèmes sont inévitables. Des dépannages fréquents permettent d'assurer leur bon fonctionnement. Les petits problèmes détectés à temps permettent d'éviter des temps d'arrêt coûteux.
Faites attention aux composants mécaniques, électriques et logiciels. Les réglages, le nettoyage et l'étalonnage permettent de maintenir une qualité d'impression constante. L'enregistrement des problèmes permet de repérer les pannes récurrentes.
Les opérateurs effectuent une maintenance quotidienne des clés. La formation aux petites réparations permet de réduire les interruptions. Pour les problèmes complexes, il faut laisser le fabricant effectuer les réparations, ce qui permet de conserver la garantie.
Le respect de ces pratiques prolonge la durée de vie de la machine. Les impressions restent nettes et cohérentes d'un lot à l'autre. En fin de compte, l'entretien préventif préserve la production et la qualité des matériaux.
FAQ
Qu'est-ce qu'une machine de sérigraphie cylindrique ?
Il s'agit d'une imprimante conçue pour appliquer des dessins nets et précis sur des surfaces rondes ou incurvées.
Pourquoi mon motif d'impression est-il mal aligné ?
Le désalignement se produit généralement lorsque les écrans sont desserrés, que la synchronisation du convoyeur n'est pas correcte ou que l'enregistrement n'est pas bien réglé.
Quelles sont les causes d'une répartition inégale de l'encre ?
Un débit d'encre irrégulier apparaît souvent lorsque la raclette est usée, que la tension des mailles est inégale ou que la consistance de l'encre n'est pas correcte.
Pourquoi le capteur déclenche-t-il le message "Pas d'objet, pas d'impression" ?
Le capteur est probablement sale, mal aligné ou présente un signal instable.
Comment réparer les tirages maculés ?
Vérifiez la synchronisation du convoyeur, la tension de l'écran et l'épaisseur de l'encre, puis effectuez un test d'impression.
Quel est l'entretien quotidien nécessaire ?
Essuyer les écrans et les raclettes, remuer l'encre et éliminer les bouchons dans le système d'alimentation.
Quand dois-je contacter le service d'assistance ?
Il convient de signaler les erreurs répétées, les défaillances majeures du moteur ou les problèmes électriques complexes.
Les erreurs logicielles peuvent-elles affecter les impressions polychromes ?
Oui. Si la synchronisation n'est pas correcte ou si les capteurs lisent mal, les couleurs ne s'alignent pas et l'impression est désalignée.
Comment prolonger la durée de vie de mon appareil ?
La lubrification régulière, l'étalonnage et la maintenance préventive permettent d'assurer le bon fonctionnement de l'ensemble.
La formation des opérateurs est-elle importante ?
Absolument, des opérateurs bien formés gèrent rapidement les réparations mineures et évitent les temps d'arrêt.
