Machine de sérigraphie à plat de haute précision à table coulissante à quatre colonnes

1. Structure du cadre de l'écran：

• Réducteur planétaire et transmission synchrone à quatre colonnes entraînée par chaîne avec positionnement de précision par servomoteur.
• Équipé de dispositifs de verrouillage à quatre colonnes pour assurer le parallélisme entre la course d'impression et la table de travail. Les bras gauche/droit du cadre comprennent des mécanismes de réglage de la hauteur pour la mise à niveau de l'écran.
• Le cadre de l'écran s'étend vers l'arrière pour faciliter le centrage lors de l'impression.
• Verrouillage pneumatique du micro-ajustement, de l'écran et du bras du cadre pour une installation et un retrait rapides de l'écran. Comprend des clapets anti-retour pour maintenir le verrouillage même en cas de panne de courant ou d'alimentation en air.
• Le servomoteur soulève l'écran de manière synchronisée afin d'éviter que l'écran ne colle à la surface d'impression. La hauteur de levage et le point de départ sont réglés par commande numérique, et le calcul automatique est synchronisé avec la vitesse d'impression (le levage est terminé juste après l'impression).

2. Structure du tableau

• Servomoteur + entraînement du bras oscillant pour le déplacement avant/arrière de la table. Les rails de guidage linéaires assurent une précision de positionnement ≤0,05 mm.
• Profilés en aluminium à haute rigidité pour le support et la maintenance des rails. Les surfaces de montage usinées avec précision garantissent un alignement parallèle.
• Table en alliage d'aluminium traitée avec précision, très résistante et plane.
• Des trous de vide d'une densité de φ1,0 mm garantissent l'adhérence du substrat et empêchent les irrégularités de l'encre causées par les dépressions du vide.

3. Structure de l'impression

• Course d'impression servo-motorisée avec rails de guidage linéaires. Les vitesses d'impression et d'inondation sont contrôlées numériquement pour un mouvement stable et un positionnement précis.
• Le mouvement de montée et de descente de la raclette/barre d'inondation est entraîné par des cylindres pneumatiques sur les rails de guidage, assurant un guidage précis et régulier, la pression d'impression se reflétant entièrement sur le matériau imprimé, ce qui garantit une épaisseur uniforme du film d'impression.
• Équipé d'un mécanisme de réglage de la profondeur, de l'angle et de l'inclinaison de la raclette et de la barre d'inondation (le réglage fin de la profondeur est effectué à l'aide d'un micromètre de précision).
• La fonction d'impression décalée permet une impression légère sur le segment initial de la course (défini par la commande numérique) avant de passer à la pression d'impression définie, ce qui permet à la raclette d'éviter les bords du matériau imprimé, d'éviter d'endommager la maille de l'écran et la raclette, et de faciliter la collecte de l'encre avec l'impression légère.

4. Système de contrôle :

IHM de 7 pouces pour le réglage des paramètres et le stockage des données, permettant un contrôle numérique de la qualité d'impression.

5. Caractéristiques de sécurité :

• Le régulateur de pression du filtre à air est équipé d'un commutateur de détection de pression automatique. Si la pression de la source d'air est insuffisante, la machine s'arrête automatiquement et émet un avertissement, ce qui garantit que toute l'impression est réalisée sous une pression d'air suffisante.
• Une barre de sécurité frontale empêche la table de sortir lorsqu'elle n'est pas en position, protégeant ainsi la sécurité de l'opérateur.
• Le circuit de protection de sécurité arrête immédiatement la machine et affiche le défaut sur l'IHM en cas d'erreur de réglage ou de fonctionnement ou de dysfonctionnement. Il est équipé d'un bouton de réinitialisation de sécurité.