¿Sabía que se prevé que el mercado mundial de envases alcance más de $1,2 billones en 2028? La creciente demanda de envases y botellas impresos sigue impulsando este crecimiento. La serigrafía sigue siendo una tecnología clave en un mercado en crecimiento. ¿Por qué? Puede crear diseños brillantes, duraderos y precisos en una gran variedad de superficies.
Ya sabe que no todas las botellas son iguales en cuanto a tamaño y forma. Las botellas de plástico y vidrio requieren técnicas de impresión completamente diferentes. Las botellas ovaladas u otras formas no cuadradas presentan retos adicionales. El proceso de impresión se vuelve más difícil debido a las diferentes formas. Por eso necesita una máquina diseñada específicamente para botellas ovaladas.
En este artículo explicaremos en qué se diferencian la serigrafía sobre plástico y la serigrafía sobre vidrio. Explicaremos por qué la forma es importante para una impresión adecuada. También conocerá las piezas que debe buscar en una máquina que pueda imprimir muchos tipos de botellas.
También estudiaremos los modernos sistemas automáticos. Su diseño modular agiliza la producción. Es más flexible y produce sistemáticamente productos de alta calidad. Al final, sabrá cómo elegir la mejor máquina para imprimir botellas de plástico ovaladas según sus necesidades. En concreto, sabrá qué elegir para imprimir en botellas ovaladas, planas y redondas de plástico o vidrio.
Diferencias clave entre la impresión en botellas de plástico y de vidrio
La impresión serigráfica en botellas de plástico (PET) y vidrio puede requerir ajustes. La mayoría de los envases de plástico utilizan materiales ligeros, lisos y a veces flexibles, como PET, PE o PP. La tinta debe ofrecer una adherencia superior. No debe agrietarse ni despegarse.
Una buena configuración para cómo imprimir en botellas de vidrio garantiza un flujo de tinta constante. Esto hace que la impresión sea fuerte incluso en una superficie flexible. Pero las botellas de vidrio no absorben fácilmente porque son rígidas.
El vidrio requiere tintas de alta temperatura o tintas de curado UV que se adhieran firmemente al vidrio. Un registro preciso y un curado potente son esenciales para evitar la dispersión o una cobertura deficiente. Otra gran diferencia es cómo se prepara la superficie. El plástico suele necesitar un tratamiento previo. Por ejemplo, el tratamiento con llama o plasma aumenta la energía de la superficie.
Este tratamiento ayuda a que la tinta se adhiera mejor. Además, algunas máquinas modernas incluyen módulos anexos. Estas unidades preparan cada botella antes de imprimir. Sólo tiene que asegurarse de que su máquina dispone de sistemas de curado ajustables. Necesita controles de temperatura y sistemas de tinta que funcionen con ambos materiales. Compruebe estas partes cuando elija una máquina.
.
| Material | Propiedad clave | Preparación de superficies | Tipo de tinta necesaria | Condición de curado |
| Plástico (PET, PE, PP) | Flexible, baja energía superficial | Tratamiento con llama/plasma | Flexible, UV baja temperatura | Ultravioleta (UV) de baja temperatura |
| Vidrio | Rígido, no poroso | Limpieza, sin polvo | Curado a alta temperatura o UV | Ultravioleta (UV) de alta potencia |
Retos de la impresión en botellas ovaladas, planas y redondas
La forma de la botella modifica el contacto de la pantalla con la superficie. Una botella perfectamente redonda ofrece una línea recta de contacto durante la rotación. Pero cuando se imprime en botellas ovaladas o planas, mantener la transferencia de tinta estable es difícil. Una impresora serigráfica automática para botellas ovaladas y redondas resuelve eficazmente este problema de contacto.
Las botellas ovaladas tienen curvas cambiantes. El cabezal de impresión y la pantalla deben ajustarse rápidamente. Si no pueden modificarse, es posible que la imagen no se imprima o tenga un aspecto desordenado. Las botellas planas necesitan un registro preciso. Así se evitan lados rugosos o una impresión desordenada.
La colocación de las botellas, la velocidad de adaptación y la tensión de la pantalla son fundamentales. Por lo tanto, es necesaria una máquina de impresión de botellas curvas eficaz. Esta máquina debe utilizar sistemas de movimiento exactos. Utiliza sistemas servoaccionados o de control numérico por ordenador (CNC).
El equipo necesita un soporte de botella ajustable. Necesita un sistema de giro organizado. También necesita un cabezal de impresión con muchos ejes. Estas piezas se utilizan para manejar diferentes formas. Estas piezas garantizan que cada botella, ya sea redonda, ovalada o plana, obtenga una impresión perfecta de forma totalmente automática.
El sistema avanzado resuelve ahora este reto de coordinación en tiempo real. Vea la máquina de serigrafía de botellas ovaladas AP-100-1C en acción.
Qué buscar en una máquina de serigrafía para múltiples formas de botellas
Su fábrica utilizará más de un tipo de botella. El derecho multibotella máquina de serigrafía debe ofrecer flexibilidad, exactitud y fiabilidad. En primer lugar, compruebe si dispone de control multieje. Las máquinas utilizan servomotores para girar y alinearse con precisión. Esto es necesario para formas complejas, como botellas ovaladas o cuadradas.
En segundo lugar, busque un sistema modular de carga y descarga de botellas. Los sistemas automáticos de serigrafía reducen los errores. También agilizan los trabajos grandes. Además, las mejores máquinas tienen brazos robóticos o mesas giratorias. Éstos mueven cada botella al lugar correcto antes de imprimir.
Preste especial atención al sistema de cambio del marco de la pantalla. Una máquina puede ayudarle a cambiar rápidamente la pantalla. También debe permitirle afinar el registro. Por último, tenga en cuenta los sistemas de curado y calentamiento de la tinta. El LED UV (diodo emisor de luz ultravioleta) ofrece mejores resultados y ahorra energía. Puede utilizar UV LED para secar tanto botellas de vidrio como de plástico.
Esta máquina resistente que cambia rápidamente y seca la tinta de forma precisa con luz UV. Explore esta Máquina impresora serigráfica UV automática de botellas de 1 color.
Cómo manejan los distintos materiales las modernas máquinas automáticas de serigrafía
Las actuales máquinas automáticas de serigrafía han mejorado mucho el proceso de impresión de botellas. Llevan incorporados sensores y controles inteligentes. Éstos miden automáticamente el material, la forma y el grosor. Después de indicarle lo que debe hacer, el sistema lo ajusta rápidamente. Cambia la presión, la velocidad y el tiempo de curado UV.
Para las botellas de plástico, las máquinas utilizan LED UV de bajo calor. Este diseño impide que las botellas se deformen. Puede ajustar la potencia de curado para garantizar que la tinta se adhiera firmemente y resista el desgaste.
Además, los nuevos modelos incorporan sistemas de visión de botellas. Esta característica alinea las botellas perfectamente, incluso a altas velocidades. Tanto si realiza trabajos monocolor como multicolor, cada capa se alinea perfectamente. Así se obtienen resultados claros y exactos. Los sistemas automáticos de serigrafía no sólo mejoran las cosas, sino que también las hacen más eficientes. Esto reduce sus costes de proceso.
Las ventajas del diseño modular y los sistemas de cambio rápido
La flexibilidad lo es todo en la fabricación moderna. El diseño del sistema modular de impresión de botellas utiliza componentes modulares. Esto simplifica el cambio de tipo de botella. Se evitan complejas configuraciones u otros cambios mecánicos.
Imagine que su cadena de producción utiliza frascos de belleza redondos por la mañana. Luego, por la tarde, cambia a frascos perfumados planos. Los componentes modulares le ayudan. Puede cambiar el sistema para adaptarlo a los nuevos frascos en cuestión de minutos.
Los sistemas de máquinas de impresión de botellas de cambio rápido simplifican aún más el trabajo. Las herramientas automatizadas se encargan de los cambios. No necesita que alguien configure pantallas y soportes cada vez que lanza un nuevo producto. Ahorrará horas de tiempo de configuración en un solo turno.
Además, las máquinas de nivel superior pueden guardar la configuración. Usted configura los detalles de impresión para un tipo de botella específico. La máquina guarda esos ajustes. Los ajustes guardados se utilizan cuando se necesita volver a imprimir el mismo diseño. Esta forma de trabajar garantiza resultados uniformes. Este enfoque reduce drásticamente el tiempo de inactividad y maximiza el rendimiento. Además, permite realizar la mayor parte del trabajo. Por último, todo ello sin reducir la calidad.
Garantizar una fuerte adherencia de la tinta sobre superficies de PET, PE y vidrio
La serigrafía en botellas de PET y vidrio es un aspecto crucial de la impresión de botellas. Una mala adherencia de la tinta provoca peladuras, decoloraciones o grietas. Esto ocurre especialmente cuando las botellas se calientan o se sumergen en agua. En el caso del plástico (PET y PE), prepararlas de antemano es clave. Utilice métodos como el tratamiento con llama o la descarga de corona. Estas técnicas aumentan la energía superficial. Este proceso garantiza una adherencia excelente.
Algunas máquinas modernas de serigrafía para botellas de plástico incluyen módulos anexos. Preparan cada botella antes de imprimir. Para las superficies de botellas de vidrio, los pasos clave son limpiarlas y asegurarse de que estén secas. Las tintas de curado UV son las que mejor funcionan. Se solidifican inmediatamente bajo la luz UV. Crean una unión duradera.
Además, utilice el número de mallas y la presión de rasqueta adecuados. Esto garantiza que la tinta se extienda uniformemente. Las máquinas avanzadas controlan la presión mediante un ordenador. Esto elimina los errores causados por los ajustes manuales.
Puede combinar un control exacto de la temperatura, sistemas de pretratamiento y curado UV. Con este nivel de exactitud, puede obtener impresiones duraderas en todas las superficies. Esto incluye un bote de champú de plástico y un lujoso frasco de perfume de cristal.
Ejemplo de caso: Producción de varias botellas con un sistema automático de serigrafía
Imagine una fábrica que llena frascos de loción cosmética y pequeños tarros de suero de cristal. Antes se necesitaban dos líneas de impresión distintas. Los trabajadores preparaban cada una para un material y una forma específicos.
Pero una sola y potente botella múltiple máquina de serigrafía para botellas de vidrio te lo pone fácil. Imprime imágenes ovaladas, redondas y botellas planas utilizando un solo sistema. Las piezas modulares de la máquina sujetan firmemente cada botella. Un servomotor controla el giro. Así se mantiene el contacto en toda la zona de impresión.
El controlador lógico programable (PLC) integrado controla automáticamente la velocidad de impresión, el curado UV y la colocación de las botellas. Para botellas de plástico, utiliza un modo de curado UV a baja temperatura. Para botellas de vidrio, cambia a un ciclo de curado de alta potencia.
Una pantalla táctil permite a los trabajadores controlar y ajustar con precisión todos los parámetros. Esto facilita los cambios entre productos. Esta flexibilidad ahorra costes de equipamiento. También ahorra espacio, personal y mantenimiento. El resultado es un funcionamiento sencillo. Ayuda tanto en la fabricación a pequeña escala como en la producción a gran escala. Todo ello en un mismo sistema robusto.
Conclusión
Elegir la máquina de serigrafía adecuada para una impresora serigráfica de botellas ovaladas es esencial. No se trata sólo de velocidad o precio. Se trata de precisión, flexibilidad y durabilidad. Un sistema flexible es necesario. Debe manejar muchas formas. Debe utilizar muchos materiales. Por último, debe imprimir siempre con alta calidad.
Una impresora serigráfica automática es útil y práctica. Puede manipular botellas ovaladas y redondas y necesita un control servoaccionado. Debe tener un diseño modular con sistemas de pretratamiento y curado incorporados. Estas tecnologías ahorran tiempo. Minimizan los residuos. Y lo que es más importante, dan grandes resultados.
Tanto si desea imprimir botellas de plástico para cosméticos, tarros de cristal o envases curvos especiales, una moderna máquina automática de serigrafía puede con todo. Ofrece resultados impecables en todo momento. Necesita mejorar su configuración. Obtendrá la máxima producción. Reducirá las necesidades de mano de obra. Y lo que es más importante, quiere impresiones perfectas en todo momento.
